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公开(公告)号：KR1020090105385A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：KR1020080030811
申请日：2008-04-02
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Abstract: PURPOSE: A sinter forming method using the processing of a molded member is provided to improve quality and increase productivity by making an excellent processing surface and increasing processing time. CONSTITUTION: A sinter forming method using the processing of a molded member comprises a mixing process(110), a molding process(130), a first process(140), a sintering process(150), a fixed form process(160), and a second process(170). In the mixing process, solid lubricant is added to and is mixed with sintered powder. In the molding process, a molded member is formed in a desired shape by powder finished after mixing. In the first process, a processing is carried out to form the molded member to be near to end-product. In the sintering process, the property is applied by heating the molded member firstly processed. In the fixed shape process, the deformation generated in the sintered process is fixed and the molded member is pressurized again to improve the whole precision. In the second process, the molded member is final-processed to have exact dimension.
Abstract translation: 目的：提供一种使用模塑构件的加工的烧结成型方法，通过制造出优异的加工表面和增加加工时间来提高质量并提高生产率。 构成：使用加工模制构件的烧结成型方法包括混合工艺（110），模制工艺（130），第一工艺（140），烧结工艺（150），固定工艺（160）， 和第二过程（170）。 在混合过程中，加入固体润滑剂并与烧结粉末混合。 在成型工序中，通过混合后的粉末成型，将成形品成形为期望的形状。 在第一工序中，进行加工以形成接近最终产品的模制件。 在烧结过程中，通过加热第一次加工的模制件来施加该性能。 在固定形状处理中，烧结工艺中产生的变形是固定的，并且模制构件被再次加压以提高整体精度。 在第二工艺中，模制件被最终加工成具有精确的尺寸。
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公开(公告)号：KR1020090020120A
公开(公告)日：2009-02-26
申请号：KR1020070084587
申请日：2007-08-22
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Inventor： 이진욱
Abstract: A friction welding method of different kinds of materials is provided to form a hole on sintered goods and general goods easily by installing an airtight unit. A friction welding method of different kinds of materials comprises a step of bonding sintered goods(100) and general goods(101) and a step of installing an airtight unit(110) on the goods. The airtight unit includes a seal protrusion(112). The seal protrusion closes bonding space which is formed between the sintered goods and general goods when the sintered goods are bonded with the general goods.
Abstract translation: 提供不同种类的材料的摩擦焊接方法，通过安装气密单元容易地在烧结物品和普通商品上形成孔。 不同种类的材料的摩擦焊接方法包括将烧结物（100）和一般物品（101）结合的步骤和将气密单元（110）安装在货物上的步骤。 气密单元包括密封突起（112）。 当烧结物与普通商品接合时，密封突起封闭形成在烧结物和普通商品之间的粘合空间。
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公开(公告)号：KR100750766B1
公开(公告)日：2007-08-20
申请号：KR1020060024706
申请日：2006-03-17
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Abstract: A method for high frequency heat treatment of a micro non-penetration hole is provided to obtain wear resistance and stiffness of the micro non-penetration hole, reduce the production cost, improve the productivity, and maintain the high quality of the micro non-penetration hole. In a method for high frequency heat treatment of corner parts of a micro non-penetration hole(50), the method comprises: preparing a coil(51) with a shape that is fully inserted into the micro non-penetration hole; installing a core(52) for magnetic flux control in the coil such that the core for magnetic flux control is projected to upper and lower sides of the coil; maintaining a heat treatment conditions including a heating time of 2 to 3 seconds, an output of 200 to 300 kW, a cooling time of 3 to 5 seconds, an anode voltage of 4 to 8 kV, and an anode current of 2.0 to 4.5 A; and performing a cooling process after performing a heat treatment process such that cooling water is uniformly sprayed onto all over the heated part of the micro non-penetration hole.
Abstract translation: 本发明提供一种微小非穿透孔的高频热处理方法，以获得微小非穿透孔的耐磨性和刚性，降低生产成本，提高生产率，并保持微型非穿透性的高质量 孔。 本发明提供一种微小非贯通孔角部高频热处理方法，其步骤包括：准备形状完全插入微型非贯通孔的线圈; 将用于磁通量控制的磁芯（52）安装在线圈中，使得用于磁通量控制的磁芯投影到线圈的上侧和下侧; 维持加热时间2〜3秒，输出功率200〜300kW，冷却时间3〜5秒，阳极电压4〜8kV，阳极电流2.0〜4.5A的热处理条件 ; 并且在执行热处理过程之后执行冷却过程，使得冷却水被均匀地喷射到微型非穿透孔的整个加热部分上。
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公开(公告)号：KR1019980013979A
公开(公告)日：1998-05-15
申请号：KR1019960032730
申请日：1996-08-01
Applicant: 대한소결금속 주식회사 , 현대자동차주식회사
IPC: F16C3/00
Abstract: 본 발명은 크랭크샤프트포지션휠의 제조방법에 관한 것으로서, 크랭크샤프트포지션휠(10)의 재료가 되는 철(Fe)분말 등을 골고루 혼합을 하는 배합공정(20); 혼합된 철(Fe)분말 등을 금형내에 일정량 주입하여 크랭크샤프트포지션휠(10)의 전체형상 및 외주연에 등간격으로 다수개 형성되는 치(齒;11) 및 연결공(13)이나 볼트공(12)이 동시에 형성되도록 프레스로 가압하여 크랭크샤프트포지션휠(10)의 형상을 만는 성형공정(30); 성형공정에서 압축성형된 형상을 고온 상태에서 분말입자간의 확산 결합이 될 수 있도록 열을 가하여 물성을 부여하는 소결공정(40); 성형소결되어 형상과 물성이 부여된 크랭크샤프트포지션휠(10)을 금형내에서 재 가압하여 전체형상과 치(11)형상의 치수 정밀도를 향상시키는 정형공정(50)으로 제조되는 것이 특징이다.
상기와 같은 본 발명은 롤포밍에 의한 종래의 기술과는 달리 제조과정이 간단하여 전체적인 제조비용의 절감을 가져오고, 금형에 의한 전체 형상이 정하여 지므로 정밀도가 높아 불량율이 없어 사후 작동성이 향상되는 효과를 가져올 수 있는 등 많은 효과를 득할 수 있는 발명이다.-
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020170123176A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：KR1020160052512
申请日：2016-04-28
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Abstract: 본발명은탄소(C) 0.5 내지 0.8 중량%, 동(Cu) 1.5 내지 2.5 중량, 및잔부의철을포함하는금속분말을준비하는단계(S1); 상기금속분말을금형에충진하고가압하여측면부에요철을가지는성형체를제조하는단계(S2); 상기형상체를 1100 내지 1250℃에서소결하여소결체를제조하는단계(S3); 및상기소결체에 4개의홀을가공하는단계(S4)를포함하는인서트베어링캡의제조방법을제공한다.
Abstract translation: 本发明涉及金属粉末的制造方法，其包括：（S1）准备含有0.5〜0.8重量％的碳（C），1.5〜2.5重量％的铜（Cu） （S2）用金属模具填充金属粉末并加压金属粉末以制造在其侧表面上具有凹凸部分的模制体; （S3），在1100〜1250℃下烧结成形体，制成烧结体; 并在烧结体中加工四个孔（S4）。
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公开(公告)号：KR1020150108248A
公开(公告)日：2015-09-25
申请号：KR1020140031220
申请日：2014-03-17
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Abstract: 본 발명은 알루미늄함금분말을 이용하여 강도와 내구성을 높일 수 있는 제품의 생산이 가능하여 자동차를 비롯한 다양한 산업분야에 경량이면서 내구성을 요하는 분야에 적용할 수 있도록 한 것으로서;
소결의 재료가 되는 알루미늄(Al)분말에 실리콘(Si), 구리(Cu), 마그네슘(Mg) 및 아연(Zn)을 혼합한 알루미늄합금분말과 형상부여의 용이성과 더불어 금형이탈의 용이성을 위하여 고체윤활유를 첨가하여 혼합하는 배합공정과, 혼합완료된 알루미늄합금분말을 원하는 형상의 금형에 공급하여 압력을 가하면서 목적하는 바의 형상으로 만드는 성형공정과, 성형된 형상체를 분말입자 간의 원자확산 이동에 의한 화학적 결합이 이루어지도록 열을 가하여 물성을 부여하는 소결공정과, 소결과정에서 정밀도를 향상시키면서 결합되는 다른 부품과 연접되는 부의 표면 밀도와 경도를 증대시켜 치밀화하는 치밀화공정과, 치밀화 후 제품의 품질과 내구성 향상을 위한 피막처리 또는 열처리 등의 과정을 거치는 열처리공정으로 완성하는 것이 특징이다.Abstract translation: 本发明提供一种使用铝合金粉末制造产品以提高强度和耐久性的方法，该方法可应用于各种工业领域，包括需要轻质且耐用的材料的汽车。 本发明的表面致密化方法包括：添加作为硅（Si），铜（Cu），镁（Mg）和锌（Zn）的混合物的铝合金粉末的混合工艺，以及固体润滑剂 用于成形和容易地将模具分离到作为用于烧结的材料的铝（Al）粉末并将其混合; 将混合的铝合金粉末供给到所需形状的模具中的模塑工艺，提供压力并使其成为所需的形状; 提供热量并为模制的形状体提供特性以进行化学组合的烧结工艺，以通过粉末颗粒之间的原子扩散运动来进行; 致密化方法通过提高烧结过程的精度来增加与其它部分相连的部分的表面密度和硬度; 以及用于经过膜处理或热处理以提高产品在致密化之后的质量和耐久性的热处理过程。
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公开(公告)号：KR101316474B1
公开(公告)日：2013-10-08
申请号：KR1020110094014
申请日：2011-09-19
Applicant: 현대자동차주식회사 , 기아자동차주식회사 , 대한소결금속 주식회사
CPC classification number: B22F1/00 , B22F3/12 , B22F5/008 , B22F5/106 , C22C19/07 , C22C27/04 , C22C27/06 , C22C33/0285 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/52 , F01L3/02
Abstract: 철(Fe)을 주성분으로 하고, 탄소(C) : 0.6~1.2wt%, 니켈(Ni) : 1.0~3.0wt%, 코발트(Co) : 8.0~11.0wt%, 크롬(Cr) : 3.0~6.0wt%, 몰리브덴(Mo) : 4.0~7.0wt%, 텡스텐(W) : 0.5~2.5wt%, 망간(Mn) : 1.0~3.0wt%, 칼슘(Ca) : 0.2~1.0wt% 및 기타 불가결한 불순물을 포함하는 성분으로 조성된 엔진밸브시트 및 그 제조방법이 소개된다.
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公开(公告)号：KR100821056B1
公开(公告)日：2008-04-08
申请号：KR1020070040546
申请日：2007-04-25
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Inventor： 이진욱
IPC: B23K20/12
Abstract: A friction welding method of a sintered article and an article made of a general workpiece is provided to obtain superior weldability and formability by welding edges of the respective articles in a staircase form and preventing an influence due to frictional heat from exerting on central parts of the articles in a state that the sintered article is inserted into the general workpiece. In a friction welding method for subjecting weld joints(52,53) of the two articles to friction welding by pressurizing the sintered article fixed to the stationary chuck toward a general article while rotating the rotary chuck after fixing a sintered article(50) to a stationary chuck of a welding apparatus and fixing a general article(51) made of steel to a rotary chuck, a friction welding method of different workpieces comprises: integrally forming a hole(54) in the weld joint of the sintered article to exclude post-formability; forming a joining space(55) in the weld joint of the general article the weld joint is received in the joining space in such a shape that the weld joint of the sintered article is deformed and inserted into the joining space during friction welding; forming the joining space having a depth(H) deeper than a joining depth(H1) to minimize an influence of heat generated during friction welding on a hole(56) formed in the center of the general article; and welding the general article in a state that the general article maintains a diameter larger than an outer diameter(D1) of a final article considering final forming conditions.
Abstract translation: 提供了一种烧结制品和由一般工件制成的制品的摩擦焊接方法，以通过以阶梯形式焊接各个制品的边缘来获得优异的焊接性和成形性，并且防止由摩擦热引起的影响施加于 制品在烧结制品被插入到一般工件中的状态下。 在一种摩擦焊接方法中，通过将固定在固定卡盘上的烧结制品朝向一般制品进行摩擦焊接，使两个制品的焊接接头（52,53）进行摩擦焊接，同时在将烧结制品（50）固定到 焊接装置的固定卡盘，并将由钢制成的一般制品（51）固定到旋转卡盘，不同工件的摩擦焊接方法包括：在烧结制品的焊接接头中一体地形成孔（54） 成形性; 在所述一般制品的焊接接头中形成接合空间（55），所述焊接接头被接合在所述接合空间中，使得所述烧结制品的所述焊接接头在摩擦焊接期间变形并插入所述接合空间; 形成具有比接合深度（H1）更深的深度（H）的接合空间，以最小化在摩擦焊接期间产生的热量对形成在一般制品中心的孔（56）的影响; 并且在一般制品考虑到最终成形条件下保持直径大于最终制品的外径（D1）的状态下焊接通用制品。
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公开(公告)号：KR100719491B1
公开(公告)日：2007-05-18
申请号：KR1020060027085
申请日：2006-03-24
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Inventor： 이진욱
IPC: F04C2/10
CPC classification number: F04C2/084 , F04C2/10 , Y10T29/49462 , Y10T29/49467
Abstract: 본 발명은 동일크기를 가지는 펌프에서 토출량을 증대시킬 수 있는 펌프의 치형설계 방법을 제공함으로서 소형이면서도 유량을 최대로 할 수 있는 펌프의 설계를 가능하게 하여 내구성이 우수하면서도 효율성이 높은 펌프를 제공할 수 있도록 한 내접기어타입 펌프의 치형설계 방법에 관한 것으로서, 아우터기어(O1)의 잇수는 인너기어(I1)의 잇수보다 1개가 많고; 기초원(A1)에 구름원(B1)이 연접되어 구름원(B1)의 직경보다 작은 편심량(e1)의 거리에 두고 자전하면서 이동하도록 하고; 상기 구름원(B1)이 자전하면서 이동함으로 구름원(B1)의 편심량(e1)이 경유한 점들을 연결하여 기초원(A1)의 외부에 트로코이드곡선(D1)을 형성하고; 상기 트로코이드곡선(D1)에 궤적원의 중심이 트로코이드곡선(D1)을 따라 자전하면서 이동함으로서 발생하는 포락선(E1)이 트로코이드형 치형이 되도록 하는 내접기어타입 펌프의 치형을 설계함에 있어서;
상기 트로코이드곡선(D1)을 따라 자전하면서 이동하는 궤적원 대신 장축으로 a값을 가지고, 단축으로 b값을 가지는 궤적타원(C1)을 적용하여 편심량(e1)을 e(종래편심량)+(ab)/4만큼 크게 하여 토출량을 증대시키도록 하는 것이 특징이다.
내접기어, 펌프, 치형, 설계
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