Способ получения пропиленоксида

    公开(公告)号:RU2678844C2

    公开(公告)日:2019-02-04

    申请号:RU2016105805

    申请日:2014-07-16

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Изобретениеотноситсяк непрерывномуспособуполученияпропиленоксида. Предложенныйспособвключает: (i) предоставлениежидкогопотокапоступающегоматериала, содержащегопропен, перекисьводорода, ацетонитрил, воду, необязательнопропани, поменьшеймере, однураствореннуюкалиевуюсольоксикислотыфосфора; (ii) подачужидкогопотокапоступающегоматериала, предоставленногонастадии (i), вреакторэпоксидирования, содержащийкатализатор, содержащийтитановыйцеолитструктурноготипа MWW, содержащийцинк, ивоздействиенажидкийпотокпоступающегоматериалаусловийреакцииэпоксидированияв реактореэпоксидированияс получениемреакционнойсмеси, содержащейпропиленоксид, ацетонитрил, воду, поменьшеймере, однураствореннуюкалиевуюсольоксикислотыфосфора, необязательнопропени необязательнопропан; (iii) удалениеотходящегопотокаизреактораэпоксидирования, причемотходящийпотоксодержитпропиленоксид, ацетонитрил, воду, поменьшеймере, часть, поменьшеймере, однойраствореннойкалиевойсолиоксикислотыфосфора, необязательнопропени необязательнопропан. Приэтом, поменьшеймере, однакалиеваясольоксикислотыфосфораимеетприведеннуюнижеформулу (I), вкоторой n представляетсобой 1, хнаходитсяв диапазонеот 0,6 до 1,4. Изобретениетакжеотноситсяк каталитическойсистемедляполученияпропиленоксидаи применениювышеуказаннойкалиевойсоли. Техническийрезультат - повышениеселективностипроцессапопропиленоксидуи болеенизкаястепеньдезактивациикатализатора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

    Un proceso para la preparación de un óxido de olefina

    公开(公告)号:ES2526534T3

    公开(公告)日:2015-01-13

    申请号:ES08749691

    申请日:2008-04-24

    Abstract: Un proceso continuo para la preparación de un óxido de olefina que comprende una etapa (a) (a) hacer reaccionar una olefina con un hidroperóxido en presencia de un catalizador para obtener una mezcla (Ma) que comprende óxido de olefina, en el que la etapa (a) comprende al menos una etapa de reacción (i) en donde en (i) (1) la reacción se lleva a cabo en al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn conectados en paralelo, en donde cada reactor contiene el catalizador y en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado se desvía no más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA; (2) en cualquier punto dado en el tiempo durante la llevada a cabo de la reacción, al menos uno de los al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn está fuera de servicio para regenerar el catalizador presente en este al menos un reactor de tal manera que al menos 2 reactores permanecer en operación; (3) en este punto en el tiempo, los al menos 2 reactores en operación son operados de tal manera que (3.1) la carga promedio de catalizador LA está en el rango de (0.8-1.2) LSA; (3.2) la carga de catalizador L de un reactor dado está dentro del rango de (0.5-1.5) LS, siendo LS la carga de catalizador estándar de este reactor; (3.3) la carga de catalizador L de al menos uno de estos reactores se desvía más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA y es diferente de la carga de catalizador de cada uno de los otros reactores; en donde la carga de catalizador L de un reactor dado es la cantidad molar de hidroperóxido alimentado por kilogramo de catalizador y por hora a este reactor; en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado es la carga de catalizador que, si se aplica constantemente durante un período de reacción T dado a este reactor que contiene el catalizador, da como resultado el máximo rendimiento de óxido de olefina con base en hidroperóxido; en donde la carga de catalizador estándar promedio LSA es la suma de las cargas de catalizador estándar de todos los reactores R1, R2, ... Rn dividido por n; en donde la carga de catalizador promedio LA en un punto dado en el tiempo es la suma de las cargas de catalizador de los reactores en operación en este punto en el tiempo, dividido por el número de estos reactores, y en donde en un reactor dado, la carga de catalizador L se cambia paso a paso durante la reacción en este reactor desde un valor inicial en el rango de (1.1-1.5) LS al comienzo de la reacción a un valor en el rango de (0.95-1.05) LS y luego a un valor en el rango de (0.5-0.9) LS antes de que el reactor sea puesto fuera de operación para regenerar el catalizador, siendo LS la carga de catalizador estándar del reactor.

    Método para separar acetonitrilo de agua

    公开(公告)号:ES2522929T3

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:ES10734734

    申请日:2010-07-16

    Abstract: Un método para separar acetonitrilo de agua, que comprende (i) proveer una corriente S1 que contiene al menos 95% en peso, con base en el peso total de S1, acetonitrilo y agua, en donde la relación en peso de acetonitrilo:agua es mayor que 1; (ii) agregar a una corriente P, que comprende al menos 95% en peso de C3, con base en el peso total de la corriente P, a S1 para obtener una corriente mixta S2, siendo C3 propeno mezclado opcionalmente con propano con una relación en peso mínima de propeno:propano de 7:3; (iii) someter S2 a una temperatura en el rango de 5 a 90°C y a una presión de al menos 10x105 Pa (10 bar), obteniendo una primera fase líquida L1, en donde al menos 90% en peso de L1 consiste de C3, acetonitrilo y agua, y una segunda fase líquida L2 en donde al menos 90% en peso de L2 consiste de acetonitrilo y agua, y en donde la relación en peso de acetonitrilo:agua en L2 es menor de 1; (iv) separar L1 de L2.

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