Abstract:
기계적 강도 및 내흡습성이 우수한 저(低)유전율의 층간 절연층을 형성할 수 있는 층간 절연층 형성 방법을 제공한다. 또한, 배선 지연을 저감시킨 반도체 장치를 제공한다. 반도체 장치의 층간 절연층을 플라즈마 CVD법으로 형성하는 방법에 있어서, 감압된 처리 용기 내로 기판을 반입하는 공정과, 상기 기판으로부터 이격된 제1 공간(1a)에 플라즈마 생성 가스를 공급하는 공정과, 상기 제1 공간(1a)에서 상기 플라즈마 생성 가스를 여기하는 공정과, 상기 제1 공간(1a)과 상기 기판과의 사이의 제2 공간(1b)에, 적어도 수소기 또는 탄화수소기를 포함하는 보론 화합물을 포함하는 원료 가스를 공급하는 공정을 갖는다. 또한, 붕소, 탄소 및 질소를 포함하는 어모퍼스 구조가 형성된 층간 절연층을 통하여 다층 배선된 반도체 장치에 있어서, 상기 층간 절연층에, 육방정 및 입방정(立方晶)의 질화 붕소를 포함하는 어모퍼스 구조 중에 탄화수소기 또는 알킬아미노기를 혼재시킨다.
Abstract:
플라즈마 처리 장치(11)는, 마이크로파를 플라즈마원으로 하고, 챔버 내에 상대적으로 플라즈마의 전자 온도가 높은 제1 영역(25a)과, 제1 영역(25a)보다도 플라즈마의 전자 온도가 낮은 제2 영역(25b)을 형성하도록 플라즈마를 발생시키는 안테나부(13)와, 반도체 기판(W)을 제1 영역(25a) 내에 위치시키는 제1 배치 수단과, 반도체 기판(W)을 제2 영역(25b) 내에 위치시키는 제2 배치 수단과, 반도체 기판(W)을 제2 영역(25b)에 위치시킨 상태에서, 플라즈마 발생 수단에 의한 플라즈마의 발생을 정지시키는 플라즈마 발생 정지 수단을 구비한다.
Abstract:
내부를 감압으로 유지 가능한 챔버와, 당해 챔버 내를 배기하는 배기 장치와의 사이에 형성되는 밸브가 개시된다. 이 밸브는, 챔버와 배기 장치의 사이의 기체의 연통을 허용하는 제1 개구 및 제2 개구를 포함하는 제1 밸브 본체와, 제1 밸브 본체 내에 배치되고, 제1 밸브 본체의 제2 개구에 접근 및 이탈하여 당해 제2 개구를 개폐하는 봉지(封止)용 밸브체와, 봉지용 밸브체에 형성되어, 봉지용 밸브체가 제1 밸브 본체의 제2 개구를 닫았을 때에 당해 제2 개구를 시일하는 시일 부재와, 제1 밸브 본체의, 제2 개구로부터 떨어진 내벽부에 형성되어, 봉지용 밸브체가 당해 제2 개구로부터 이반(離反)하여 이동했을 때에, 제1 밸브 본체의 내부 공간으로부터 시일 부재를 차폐(遮蔽)하는 밸브 퇴피부(退避部)와, 봉지용 밸브체를 회동하여 제1 밸브 본체의 제2 개구 및 밸브 퇴피부의 한쪽에 배치될 수 있도록 하는 제1 회동축을 갖는다.
Abstract:
플라즈마 처리 장치의 플라즈마 발생실은 천판(天板)(3)에 의해 밀봉되어 있다. 천판(3)은 플라즈마 발생실측을 향하는 면에 오목부(3A)를 설치하고 반대측의 면에 중심부의 오목부(3B)를 구비한다. 천판(3) 상에는 안테나가 결합되어 있다. 안테나에는 도파관이 접속되어 있다. 도파관으로부터 마이크로파를 공급하면, 공급된 마이크로파는 안테나 간을 직경 방향으로 전파하여 안테나의 슬롯으로부터 방사된다. 마이크로파는 천판(3)을 전파하여 편파면(偏波面)을 가지며, 전체적으로 원편파(圓偏波)를 형성한다. 이 때, 천판(3)에 구비된 오목부(3A)의 측면에서 마이크로파의 공명 흡수가 일어나, 오목부(3A)의 내부에서는 단일 모드로 전파한다. 다수 있는 오목부(3A) 각각의 내부에서 강한 플라즈마가 형성되어 천판(3)에 안정된 플라즈마 모드가 생긴다.
Abstract:
피처리 기판 상에 유기층을 포함하는 복수의 층을 갖는 발광 소자를 형성하기 위한 기판 처리가 행해지는 복수의 처리실을 갖고, 복수의 처리실은 각각 피처리 기판의 발광 소자가 형성되는 소자 형성면이 중력 방향과 반대의 방향을 향하도록 하여, 피처리 기판의 기판 처리가 행해지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 발광 소자의 제조 장치가 개시된다.
Abstract:
본 발명은, 천장부가 개구되어 내부가 진공 배기 가능하게 이루어진 처리 용기와, 피처리체를 재치하기 위해 상기 처리 용기 내에 설치된 재치대와, 상기 천장부의 개구에 기밀하게 장착되어 마이크로파를 투과하는 유전체로 이루어진 천판과, 상기 천판의 상면에 설치되어 마이크로파를 상기 처리 용기 내로 도입하기 위한 평면 안테나 부재와, 상기 평면 안테나 부재의 중심부에 접속된 중심 도체를 갖는 마이크로파 공급을 위한 동축 도파관을 구비한 플라즈마 처리 장치에 있어서, 상기 중심 도체와 상기 평면 안테나 부재의 중심부와 상기 천판의 중심부를 관통하도록 가스 통로가 형성되어 있고, 상기 천판의 중심 영역의 상면측에, 해당 천판의 중심부의 전계 강도를 감쇠시키기 위한 전계 감쇠용 오목부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치이다.
Abstract:
처리 장치(40)는 피처리체를 올려놓는 재치대가 내부에 형성된 처리 용기(42)와, 처리 용기(42) 내의 분위기를 배기하기 위한 진공 펌프(71, 72)와 압력 제어 밸브(68)를 갖는 배기계(64)와, 처리 용기(42) 내에 형성되어 가스 분사공(102)을 갖는 가스 분사 수단(98)과, 가스 분사 수단(98)으로 처리 가스를 공급하는 가스 공급 수단(100)을 구비하고 있다. 처리 장치(40) 전체는 제어 수단(114)에 의해 제어된다. 제어 수단(114)은 배기계(64) 및 가스 공급 수단(100)을 제어하여, 소정의 처리를 개시할 때, 처리 용기(42) 내의 분위기를 배기계(64)에 의해 배기하면서 규정 유량보다도 큰 유량의 처리 가스를 단시간 공급하고, 그 후에 규정 유량의 처리 가스를 공급한다. 처리 장치, 배기계, 가스 공급 수단
Abstract:
플라즈마 처리 장치는, 진공 처리 용기(34)와, 이 용기 내에 형성되어, 피처리체(W)가 올려놓여지는 재치대(36)를 구비한다. 처리 용기(34)는, 상부 개구가 형성된 통 형상의 용기 본체(34A)와, 이 본체의 상부 개구에 기밀하게 장착되어 전자파를 투과하는 유전체제(誘電體製)의 천판(50)을 갖는다. 천판을 통하여 플라즈마 발생용의 전자파를 용기 내로 공급하는 전자파 공급계(54)와, 용기 내로 처리 가스를 포함하는 가스를 공급하는 가스 공급계(110)가 구비된다. 천판(50)에는, 가스 공급계로부터 공급되는 가스를 용기 내로 분출하는 가스 분사 구멍(108)이 형성된다. 각 분사 구멍(108) 내에, 통기성을 갖는 유전체제의 방전 방지 부재(120)가 배치된다. 진공 처리 용기, 천판, 방전 방지 부재
Abstract:
A plasma processing system is provided to prevent the slide of substrate at the upper side of the transfer arm by not transferring the coating material at the upper side of transfer arm. The process gas becomes plasma and is supplied within a process chamber. A plasma processing apparatus(5) processes the substrate which is inside the process chamber. A transfer arm(11) moves the substrate in and out from the process chamber of the plasma processing apparatus. A loading table putting the substrate on the upper side is formed within the process chamber. The concave part is formed in the region of the loading table corresponding to the holding position of substrate. A coating film is formed on the inner surface of the process chamber. The loading table comprises the thermostat for temperature-controlling substrate.
Abstract:
A processing apparatus (40) is provided with a process container (42) wherein a placing table is arranged for placing a subject to be processed; an exhaust system (64), which has vacuum pumps (70, 72) and a pressure control valve (68) for exhausting atmosphere in the process container (42); a gas jetting means (98), which is arranged inside the process container (42) and has a gas jetting port (102); and a gas supply means (100) for supplying a process gas to the gas jetting means (98). The entire processing apparatus (40) is controlled by a control means (114). The control means (114) controls the exhaust system (64) and the gas supply means (100). At the time of starting prescribed processing, the process gas of a flow quantity larger than a prescribed flow quantity is supplied for a short time, while exhausting the atmosphere in the process container (42) by the exhaust system (64), and then, the process gas of a prescribed flow quantity is supplied.