Abstract:
PURPOSE: A thin film deposition device, a manufacturing method of an organic light emitting display using the same, and an organic light emitting display manufactured by the method are provided to perform fine patterning. CONSTITUTION: A thin film deposition device comprises an evaporation source(110), an evaporation source nozzle unit(120), a patterning slit sheet(150), a blocking plate assembly(130), and a blocking plate temperature controller(160). The evaporation source emits deposition materials. The evaporation source nozzle unit comprises a plurality of evaporation source nozzles(121) arranged in a first direction.
Abstract:
본 발명은 대형 기판의 양산 공정에 더욱 적합하고, 고정세의 패터닝이 가능하도록 하는 박막 증착 장치, 이를 이용한 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법 및 이에 따라 제조된 유기 발광 디스플레이 장치를 위하여, 증착 물질을 방사하는 증착원과, 상기 증착원의 일 측에 배치되며 제1방향을 따라 복수개의 증착원 노즐들이 형성된 증착원 노즐부와, 상기 증착원 노즐부와 대향되게 배치되고 상기 제1방향을 따라 복수개의 패터닝 슬릿들이 배치되는 패터닝 슬릿 시트와, 상기 증착원 노즐부와 상기 패터닝 슬릿 시트 사이에 상기 제1방향을 따라 배치되어 상기 증착원 노즐부와 상기 패터닝 슬릿 시트 사이의 공간을 복수개의 증착 공간들로 구획하는 복수개의 차단판들을 포함하는 차단판 어셈블리와, 상기 차단판들 각각의 일부와 다른 일부의 온도를 상이하게 조절할 수 있는 차단판 온도조절부를 포함하는 박막 증착 어셈블리를 구비하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치, 이를 이용한 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법 및 이에 따라 제조된 유기 발광 디스플레이 장치를 제공한다.
Abstract:
본 발명은, 대형 기판 양산 공정에 용이하게 적용될 수 있고, 제조 수율이 향상된 박막 증착 장치를 제공하기 위하여, 기판상에 박막을 형성하기 위한 박막 증착 장치에 있어서, 증착 물질을 방사하는 증착원; 상기 증착원의 일 측에 배치되며, 제1 방향을 따라 복수 개의 증착원 노즐들이 형성된 증착원 노즐부; 상기 증착원 노즐부와 대향되게 배치되고, 상기 제1 방향을 따라 복수 개의 패터닝 슬릿들이 배치되는 패터닝 슬릿 시트; 상기 증착원 노즐부와 상기 패터닝 슬릿 시트 사이에 상기 제1 방향을 따라 배치되어, 상기 증착원 노즐부와 상기 패터닝 슬릿 시트 사이의 공간을 복수 개의 증착 공간들로 구획하는 복수 개의 차단판들을 구비하는 차단판 어셈블리; 상기 패터닝 슬릿 시트에 대한 상기 기판의 상대적인 위치를 검출하는 위치 검출 부재; 및 상기 위치 검출 부재에서 검출된 상기 상대적인 위치를 이용하여, 상기 기판에 대한 상기 패터닝 슬릿 시트의 상대적인 위치를 변화시키는 얼라인 제어 부재;를 포함하고, 상기 박막 증착 장치와 상기 기판이 서로 이격되도록 배치되며, 상기 박막 증착 장치와 상기 기판은 서로 상대적으로 이동되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치를 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: A thin film deposition device is provided to increase manufacturing yield and deposition efficiency. CONSTITUTION: A deposition source(110) radiates a deposition material(115). A deposition source nozzle unit(120) is formed on one side of the deposition source. A plurality of deposition source nozzles(121) is formed in the deposition source nozzle unit in a first direction. A patterning slit sheet(150) faces the deposition source nozzles. The patterning slit sheet includes patterning slits(151) which is formed in a second direction.
Abstract:
PURPOSE: A thin film deposition apparatus is provided to help a user to easily recycle deposition material while improving production yield. CONSTITUTION: A thin film deposition apparatus includes a deposition source, a deposition nozzle, and a pattern silt sheet(150). A deposition material(115) discharged from a deposition source is passed through the nozzle of the deposition source and the patterning slit sheet to be deposited on a substrate by a desired pattern. The thin film deposition apparatus is relatively moved to the substrate to perform deposition. A deposition material accepted within the deposition source is deposited in the substrate. A pattern slit sheet is separated from the substrate by a certain interval between them.
Abstract:
PURPOSE: A thin film deposition apparatus and a method for manufacturing an organic light emitting display using the same are provided to reduce the size of shadow formed in a substrate by securing the straightness of deposited materials using cutoff plates. CONSTITUTION: A thin film deposition apparatus comprises a plurality of thin film deposition assemblies. Each thin film deposition assembly comprises an evaporation source(110), an evaporation source nozzle unit(120), a patterning slit sheet(150), and a cutoff plate assembly(130). A plurality of evaporation source nozzles are formed in a first direction in the evaporation source nozzle unit. The patterning slit sheet has a plurality of patterning slits formed in the first direction. The cutoff plate assembly comprising a plurality of cutoff plates(131) is arranged in the first direction between the evaporation source nozzle unit and the patterning slit sheet. The thin film deposition apparatus is separated from a substrate(400), and one of the thin film deposition apparatus and the substrate is movable relative to the other.
Abstract:
A thin film deposition apparatus includes: a deposition source that discharges a deposition material; a deposition source nozzle unit disposed at a side of the deposition source and including a plurality of deposition source nozzles arranged in a first direction; a patterning slit sheet disposed opposite to the deposition source nozzle unit and including a plurality of patterning slits arranged in the first direction; a position detection member that detects a relative position of the substrate to the patterning slit sheet; and an alignment control member that controls a relative position of the patterning slit sheet to the substrate by using the relative position of the substrate detected by the position detection member, wherein the thin film deposition apparatus and the substrate are separated from each other, and the thin film deposition apparatus and the substrate are moved relative to each other.
Abstract:
본 발명은 박막 증착 장치에 관한 것으로, 상세하게는 대형 기판 양산 공정에 용이하게 적용될 수 있고, 제조 수율이 향상된 박막 증착 장치에 관한 것이다. 본 발명은 기판상에 박막을 형성하기 위한 박막 증착 장치에 있어서, 증착 물질을 방사하는 증착원; 상기 증착원의 일 측에 배치되며, 제1 방향을 따라 복수 개의 증착원 노즐들이 형성되는 증착원 노즐부; 및 상기 증착원 노즐부와 대향되게 배치되고, 상기 제1 방향에 대해 수직인 제2 방향을 따라 복수 개의 패터닝 슬릿들이 형성되는 패터닝 슬릿 시트를 포함하고, 상기 기판이 상기 박막 증착 장치에 대하여 상기 제1 방향을 따라 이동하면서 증착이 수행되고, 상기 증착원, 상기 증착원 노즐부 및 상기 패터닝 슬릿 시트는 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치를 제공한다.