Abstract:
비정질탄소막을 희생층으로 이용한 멤스 디바이스 및 그 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 하부 구조체; 상기 하부 구조체의 상부로 이격되어 배치된 멤스 구조체; 상기 하부 구조체와 상기 멤스 구조체를 전기적으로 연결하는 전기적 연결 구조체; 및 상기 멤스 구조체의 상부로 이격되어 배치되는 플레이트부와 상기 플레이트부로부터 상기 멤스 구조체로 연장되는 비어 연결부를 구비하는 광흡수 구조체;를 포함하는, 멤스 디바이스를 제공한다.
Abstract:
본 발명은 수평 방향의 단결정 나노선을 형성하는 공정의 기술 난이도 및 제조비용을 낮추기 위한 반도체 장치의 제조방법을 위하여, 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 기판을 준비하는 단계, 상기 제 1 영역의 기판 위에 나노선이 형성될 위치를 정하고 나노선이 채워질 빈 공간을 마련하는 단계, 상기 제 1 영역에 인접한 부위의 기판 표면을 노출시키는 단계, 노출된 기판 표면으로부터 선택적 단결정 성장이 일어나는 단계, 식각공정을 통해 상기 제 1 영역 내에서는 자가정렬(Self-aligned)방식으로 나노선을 형성하고 제 1 영역 밖에서는 제 2 영역의 배선에 필요한 부위를 제외한 나머지 영역의 단결정 성장층을 제거하는 단계를 포함하는, 반도체 장치의 제조방법을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 반도체 기판; 상기 반도체 기판 상에 형성되되 관통홀을 구비하는 절연막; 상기 관통홀을 충전하면서 상기 절연막 상에 형성된 쇼트키 금속 패턴; 및 상기 쇼트키 금속 패턴과 상기 반도체 기판 사이의 상기 절연막 중 일부를 제거하여 형성된 공간으로 구성된 에어 브릿지;를 포함하는, 쇼트키 배리어 다이오드 수동소자를 제공한다.
Abstract:
본 발명은 멤스 디바이스 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 멤스 디바이스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구조물 절연막을 이용한 보이드 패턴의 형성 후, 희생층을 증착함으로써, CMOS 호환성 있는 공정에 의해 종래와 같은 하부 전극의 박리 현상이 전혀 발생되지 않으며, 스핀 온 절연막(SOD) 또는 스핀 온 글래스(SOG)를 통한 스핀 증착에 따라 하부 패턴에 영향을 받지 않으면서 평탄화가 가능하며, 비아홀의 형성시, 클리닝(cleaning) 공정을 더 수행하여 후속 증착 공정에서의 오염을 원천적으로 방지할 수 있는 멤스 디바이스 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 멤스 디바이스에 관한 것이다.
Abstract:
3차원 구조의 비휘발성 메모리 소자, 그 제조 방법 및 메모리 칩이 제공된다. 비휘발성 메모리 소자에 따르면, 적어도 하나의 낸드 스트링은 기판 상에 제된다. 상기 적어도 하나의 낸드 스트링은 상기 기판 상으로 상향 신장된 적어도 하나의 반도체 기둥 및 상기 적어도 하나의 반도체 기둥을 따라 직렬로 연결된 복수의 메모리셀들을 포함한다. 상기 적어도 하나의 반도체 기둥은 각 낸드 스트링 내에 적어도 하나의 측방향 확장부를 포함한다.
Abstract:
본 발명에서 수직 트랜지스터의 스위치 특성과 수직 트랜지스터의 성능을 월등히 향상시킬 수 있는 수직 트랜지스터 소오스(또는 드레인)와 벌크 영역 내의 트랩 전하를 완전히 제거하기 위한 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 방법은, a) 기판의 전면에 소오스/채널/드레인 형성을 위한 불순물을 주입하고, 불순물을 활성화하는 단계; b) 상기 기판의 전면에 감광막 패턴과 건식 식각법을 이용하여 수직 트랜지스터 형성용 필러(pillar) 또는 실리콘 기둥을 형성하는 단계; c) 상기 기판의 전면에 산화막을 CVD방법으로 증착하고 CMP 방법으로 광역 평탄화하는 단계; d) 상기 산화막을 건식 식각 법으로 에치백(etchback) 하고, 기판의 전면에 게이트 산화막을 적정두께로 성장시킨 후, 드레인이 노출되는 단계까지 etchback 하여 게이트 전극을 형성하는 단계; e) 산화막 이나 질화막을 증착 하고 CMP 공정으로 광역 평탄화하고, 콘택 홀을 형성하는 단계; f) etchback하여 콘택 금속을 형성하고, 감광막 패턴과 건식 식각법을 이용하여 금속층을 형성하는 단계로 이루어진다.
Abstract:
PURPOSE: A method for completely removing trapped charges in the source(or drain) and bulk region of vertical transistors is provided to improve the performance of a vertical transistor by improving a switch characteristic of the vertical transistor. CONSTITUTION: Impurity is inserted in the front of substrate. Impurity is activated through rapid thermal processing. The filler or a silicon pillar for the vertical transistor formation is formed in the front side of wafer. The deposited oxide film is planarized on the substrate through chemical mechanical polishing(S911). The oxide film is etched back by dry etching(S929). The thermal oxide film is grown up in the front of substrate(S931). The gate electrode is formed in the front of substrate(S935). The deposited oxide film or nitride film is planarized in the front of substrate with the CMP process(S937). The contact hole is formed in the gate electrode/source/drain region(S947). The contact metal is formed on the contact hole(S951). The metal layer is formed in the front of substrate(S953).
Abstract:
PURPOSE: A wafer alignment method regardless of thickness and under-layer structure in 3-dimensional ic integration is provided to obtain direct economical effect by simplifying the steps of process. CONSTITUTION: A PMD oxide film is formed on a lower layer substrate by a chemical mechanical polishing(S601). The contact is formed through an etch back process(S603). The first metal wiring is formed in the front of the lower layer substrate(S605). The through via hole is formed in the front of the lower layer substrate(S609). The second metal wiring is formed in the front of the lower layer substrate(S611). The nitride film or the oxide film is laminated in the front of the lower layer substrate(S615). The lower layer substrate is bonded with the upper layer wafer(S617). The wafer alignment is formed on the upper layer wafer(S621). The upper layer wafer is patterned(S623). The three-dimensional integrated circuit is integrated(S625).