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公开(公告)号：CN118792492B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411258904.4
申请日：2024-09-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种厚板搅拌摩擦焊缝的时效工艺和装置，工艺包括：S1、将焊缝沿厚度方向均匀切割成n份薄片；得出薄片到达峰时效的脉动时效响应时间；S2、将焊缝沿厚度方向均匀切割成n份薄片；使各薄片在不同温度下同时达到峰时效，得到空间梯度温度场；S3、根据空间梯度温度场，在电磁脉动加热时效装置上调控温度场并对焊缝进行空间梯度脉动时效处理。本发明显著提升厚板铝合金搅拌摩擦焊接接头的力学性能，可通过综合调整加热工艺参数获得最佳的空间梯度温度场，操作简单，控制方便，实现了对厚板焊缝工件进行空间梯度脉动时效的工业化生产可能性，对航空航天装备大型/超大型薄壁结构件焊缝的质量提升具有重大意义。
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公开(公告)号：CN116735060A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310909691.6
申请日：2023-07-24
Applicant: 中南大学
IPC: G01L5/00 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种航空铝合金T形锻件残余应力的测试方法，包括以下步骤：1、待测航空铝合金T形锻件进行有限元仿真，建立有限元模型，2、确定测试路径并布置测试点，3、设计测试点的取样体积尺寸公式，4、通过中子衍射测试以获取每个步骤2确定的测试点分别在X方向、Y方向、Z方向的残余应力，5、获取测试点分别在X方向、Y方向、Z方向的残余应力误差并矫正与其对应的残余应力，6、修正有限元模型。本发明通过有限元仿真确定中子衍射测试的测试路径，并设计了中子衍射测试的测试点的取样体积尺寸公式用以确定测试点的取样体积，在保证有效的测试效率的同时，有效提高了航空铝合金T形锻件残余应力的测试精度。
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公开(公告)号：CN115183921A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210833362.3
申请日：2022-07-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种实时峰位误差反馈的全自动化测量材料残余应力方法，包括如下步骤：获取衍射数据：利用中子应力谱仪控制系统的中子探测器采集衍射数据，并对所采集的衍射数据进行数据转换；基于深度神经网络构建一个用于中子应力谱仪控制系统的中子衍射峰形拟合模型；利用中子衍射峰形拟合模型实时计算峰位误差，并通过峰位误差反馈控制实现材料测点的全自动化切换模式，最终达到全自动化测量材料残余应力的目的。本发明能够在小于衍射峰位误差阈值的前提下，充分获取材料测点的衍射数据，如此形成基于全局信息融合的智能化全流程控制体系，不仅能够加速材料残余应力的测量工作，还能实现中子谱仪在无人操作环境下高度自动化和精准化。
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公开(公告)号：CN113866817A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111139848.9
申请日：2021-09-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于神经网络的中子衍射峰位预测方法、设备和介质，方法：调整探测仪与入射中子束间的夹角，用中子束对被测材料衍射，探测仪采集被测材料衍射产生的中子；将探测仪信道位置转换成衍射角度，根据探测仪采集的中子数统计各信道衍射强度和强度误差；搭建中子衍射峰位预测模型的神经网络架构，以各信道衍射角度和强度为输入输出，将强度误差作为权重引入到损失函数，训练神经网络，即可由得到的中子衍射峰位预测模型得到角度与衍射强度间的函数关系；衍射强度最大值对应的角度，即为被测材料的中子衍射峰位。本发明能实时精确拟合中子衍射数据，精准获取中子衍射峰位，实现对被测材料残余应力的精确测定，反映材料深部真实应力场。
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公开(公告)号：CN107490590A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710533361.6
申请日：2017-07-03
Applicant: 中南大学
IPC: G01N23/20
CPC classification number: G01N23/20025
Abstract: 本发明提供一种中子衍射应力谱仪样品台，包括样品安装板、控制样品安装板水平运动的水平运动系统、控制样品安装板垂直运动的垂直升降系统以及控制样品安装板、中子衍射应力谱仪探测器和截捕器旋转的旋转运动系统；所述样品安装板设于所述水平运动系统上，所述水平运动系统下方连接垂直升降系统，所述垂直升降系统连接旋转运动系统，所述旋转运动系统底部连接气浮支撑系统；所述旋转运动系统包括样品台自转部件、样品台支撑机构和摆动连接部件，所述样品台自转部件用于控制样品安装板绕中心轴转动，所述摆动连接部件通过圆弧导轨安装于所述样品台支撑机构上，用于连接探测器、截捕器并沿圆弧导轨运动。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101086951A
公开(公告)日：2007-12-12
申请号：CN200610031768.0
申请日：2006-06-05
Applicant: 中南大学
IPC: H01L21/00 , H01L21/66 , H01L21/607 , B23K20/10 , B29C65/08
Abstract: 一种超声键合过程的键合力监测系统，本发明用动态压电传感器作为键合力传感器，传感器外接线采用防干扰低噪音连接线，传感器与键合台之间通过螺纹紧固连接，力传感器和工作台之间不能发生相对移动，传感器信号接出后放大，再输入数据采集卡，由数据采集系统完成键合力的处理，再送到显示器，或将放大的信号直接送到示波器。本发明能实现超声键合过程中键合力的实时在线监测，获取键合力变化的详细细节，也不影响键合系统的性能。
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公开(公告)号：CN1133512C
公开(公告)日：2004-01-07
申请号：CN01106988.0
申请日：2001-04-04
Applicant: 中南大学
Inventor： 钟掘 , 李晓谦 , 黄明辉 , 毛大恒 , 贺地求 , 肖刚 , 谭建平 , 吴运新 , 张立华 , 李新和 , 张友旺 , 邓圭玲 , 段吉安 , 肖文锋 , 高云章 , 朱志华 , 赵啸林
Abstract: 一种铝板带连续铸轧生产设备。包括铸嘴、铸轧辊，本发明在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴，在紧靠铸嘴的前箱内设置一排位置可控的闸块，辊芯表面有截面形状为半圆弧的冷却水槽。与现有技术相比，可提高铸轧系统的冷却能力，增加铸轧速度，细化铸轧板的结晶组织均产生积极的效果，冷却效率提高1/3，可实现厚度为1.5～6mm的铝热带连续铸轧，铸轧速度为2～14米/分钟，铸轧机生产效率可提高2～3.5倍。
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公开(公告)号：CN1125694C
公开(公告)日：2003-10-29
申请号：CN01106825.6
申请日：2001-01-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种快凝铸轧复合外冷装置。本发明在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴和在铸轧区入口侧的上下方各设置一排压缩空气喷嘴。本发明对于提高铸轧系统的冷却能力，增加铸轧速度，细化铸轧板的组织结构均产生积极的效果，与现有技术相比，冷却效率提高1/3，铸轧速度提高1/3。
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公开(公告)号：CN1355072A
公开(公告)日：2002-06-26
申请号：CN00126702.7
申请日：2000-11-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种连续铸轧辊辊芯。本发明所述辊芯表面有冷却水槽,辊芯(辊颈)轴心线位置有进水口,在辊芯(辊颈)Φ100的圆周上,有四个出水口,在进水口与冷却水槽之间通过方形缓冲槽连接,每个缓冲槽配合3个冷却水槽。利用本发明所述的铸轧辊芯,具备高导热强度与效率,冷却速度快,可大幅度强化铸轧工艺,同时辊芯具有高承载能力和抗疲劳能力,具有高冷却效率的内冷结构,能承受高负荷,同时又有强冷却能力。
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公开(公告)号：CN1354269A
公开(公告)日：2002-06-19
申请号：CN00126688.8
申请日：2000-11-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种用于铝板带连续铸轧的铸轧辊辊套及其制备方法。本发明以铜为基础材料,通过合金化设计与添加微量元素,通过固溶时效热处理工艺所得铸轧辊辊套。本发明通过对辊套材质的改变和提供铸轧辊辊套热处理工艺,降低了各导热环节的热阻,最大限度的提高铸轧辊传热、承载和抗热疲劳的综合能力,具有高导热性、高热强性、抗热裂性,大幅提高铸轧速度,铸轧机生产率可提高1.5～2倍,
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