一种用于低温环境的焊缝质量超声检测装置

    公开(公告)号:CN114113318B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202111299012.5

    申请日:2021-11-04

    Abstract: 本发明提供一种用于低温环境的焊缝质量超声检测装置,属于无损检测技术领域,包括壳体、螺钉、密封垫片、隔热板、加热片、温度传感器、温度调节器、超声波探头和超声检测仪;壳体包括L形腔体和检测水槽,焊缝试样通过螺钉和密封垫片密封固定在壳体内部的一侧下方,L形腔体内部加入液态气体,壳体内设置有壳体凹槽,用于放置隔热板,耦合剂层和冰层依次覆盖在焊缝试样上,加热片固定在耦合剂层内;温度传感器设置在耦合剂层内部,与温度调节器双向连接,温度调节器与加热片单向连接,超声波探头设置在耦合剂层内部,超声波探头与超声检测仪双向连接,实现焊缝质量检测。本发明解决了现有技术在低温状态超声波无法扫查和声波耦合的问题。

    一种基于原位分析技术研究材料损伤微观机理的实验方法

    公开(公告)号:CN105987922B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201511025671.4

    申请日:2015-12-31

    Abstract: 一种基于原位分析技术研究材料损伤微观机理的实验方法,包括2D原位分析技术的实验方法和3D原位分析技术的实验方法,其具体步骤如下,所述2D原位分析技术的实验方法包括:准备试样,选用平面试样,确定原位观测区域,预测表面裂纹萌生的区域或预置人工缺口;原位在线测试;损伤微观机理分析;所述3D原位分析技术的实验方法包括:准备试样,选取与2D试样材料相同的3D试样;确定原位观测区域,结合内部缺陷等微观组成的分布,预测裂纹萌生部位,作为接下来的原位观测区域;原位在线测试;损伤微观机理分析。3D原位分析技术可以实现在三维空间上对损伤演化的观测与测量,2D原位分析技术具有更高的分辨率并且可以实现实时成像观测,两种实验手段联合可以实现优势互补。

    谐振式三点弯高温疲劳试验机

    公开(公告)号:CN106353179B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201610862774.4

    申请日:2016-09-28

    Abstract: 本发明公开了谐振式三点弯高温疲劳试验机,下夹具、主动杆、动力传感器、静力传感器、激振杆、激振器相互连接构成动力加载运动组件,为保持动力加载运动组件轴向单自由度运动,利用下运动定位簧片、上运动定位簧片将动力加载运动组件横向约束于主机架上,只容许其上下运动。在动力加载运动组件与主机架之间加装可调刚度弹簧,以便实现较高的谐振频率。上夹具固定在静载调节装置上,加热炉位于加热炉支架上。主机架固定在底座上,加热炉支架和底座放置在地面上。本发明通过疲劳试验机与高温夹具的一体化设计,得到能够满足高温环境的谐振式疲劳试验装置,既满足高温环境又满足高效率实验要求。

    一种管路振动试验截面载荷非接触式高速测试方法

    公开(公告)号:CN116735390A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202211628391.2

    申请日:2022-12-17

    Abstract: 本发明提出一种管路振动试验截面载荷非接触式高速测试方法,属于测量测试技术领域,包括如下步骤:第一步:试验系统搭建;第二步:试验图像采集;第三步:变形场计算;第四步:反射变换计算;第五步:管路全周表面形貌重建;第六步:变形场测量;从变形状态的三维点云中减去初始状态的三维点云,得到每个变形状态的三维位移场,进一步计算三维位移场,获得所需的应变场;第七步:管路截面刚度系数标定;第八步:基于单系统多视角管路全周向变形测试方法,对管路截面载荷下的变形信息进行采集,并根据截面刚度系数数据和应变数据计算出截面载荷数据,完成测试。本发明解决了现有技术中传感器和导线本身质量造成的试验可靠性和测量精度低的问题。

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