Abstract:
본 발명의 전기 도금법을 이용한 반도체 소자의 전극 형성 방법은, 전기 도금법을 사용하여 어스펙트 비가 큰 홀내에 스텝 커버리지 특성이 좋지 않은 백금족 물질 등을 보이드의 발생없이 전극막으로 형성시키기 위한 것이다. 본 발명의 특징은, 종자층인 도전체막을 어스펙트 비가 큰 홀 내의 전면에 1차 도포한 후에, 전면 건식 식각 방법을 사용하여 도포된 도전체막을 재스퍼터링시켜 도전체막이 홀 내의 전 표면을 덮도록 형성하는데 있다. 이에 따르면, 어스펙트 비가 큰 홀내에도 종자층으로서의 도전체막이 균일하게 형성할 수 있으므로 전기 도금법을 사용하여 용이하게 전극막을 형성시킬 수 있다.
Abstract:
잔류물이 완전히 제거되었는 지를 확인하는 잔류물 감지장치 및 그 감지방법에 대해 개시한다. 개시된 장치 및 방법은 반응물질을 저장하고 방출하는 저장용기와, 저장용기에 연결되어 반응물질을 공급하는 통로인 공급라인과, 공급라인에 의해 공급된 반응물질을 방출하는 통로인 방출라인 및 공급라인의 중간에 연결되어 공급라인과 방출라인에 잔류하는 반응물질의 잔류물을 확인하는 감지센서를 장착한 잔류물 감지부를 포함한다. 잔류물, 감지장치, 감지센서
Abstract:
금속 질화막을 하부전극으로 채택하는 엠아이엠 캐패시터 제조 방법들을 제공한다. 상기 방법들은 반도체 기판 상에 절연막을 형성하는 것을 구비한다. 상기 절연막 상에 금속 소스 가스 및 질화 가스를 공급하여 금속 질화물을 증착한다. 상기 금속 질화물 상에 질소를 함유하는 플러싱 가스를 공급하여 질화 반응(nitridation) 을 강화시킨다(enhance). 상기 금속 소스 가스 및 상기 질화 가스의 공급과 아울러서 상기 플러싱 가스의 공급을 적어도 1회 번갈아가면서 반복적으로 수행하여 금속 질화막을 형성한다. 질화 플러싱, 몰딩막, 하부 전극, 습식 식각, SFD, CVD
Abstract:
란탄계 원소로 도핑된 티타늄 산화막을 형성하는 방법을 제공한다. 이 방법은 금속 패턴을 포함하는 반도체 기판에 원료 기체 및 산화 가스를 공급하여 유전막을 형성하는 것을 구비한다. 상기 원료 기체는 티타늄을 함유하는 기체와 란탄계 원소를 함유하는 기체의 혼합 가스를 사용한다. 란탄계 원소, 혼합 가스, 유전막
Abstract:
엠아이엠 캐패시터를 갖는 반도체 소자의 형성 방법을 제공한다. 이 방법은 다음의 단계들을 포함한다. 기판 상에 제1 도전성 금속질화막을 포함하는 하부 전극을 형성하고, 하부 전극의 표면을 덮는 유전막 및 상부 전극막을 차례로 콘포말하게 형성한다. 이때, 상부 전극막은 제2 도전성 금속질화막을 포함한다. 상부 전극막의 소정영역 상에 상부 전극막에 대하여 식각선택비를 갖는 하드마스크 패턴을 형성한다. 하드마스크 패턴은 PE-TEOS막에 비하여 단차도포성이 우수한 마스크 산화막을 포함하도록 형성한다. 하드마스크 패턴을 마스크로 사용하여 상부 전극막을 식각하여 상부 전극을 형성한다.
Abstract:
A method of fabricating Ru layer and a method of fabricating an MIM capacitor using the same are provided to minimize oxygen content within the ruthenium layer by forming the ruthenium layer by a PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) method or a PEALD(Plasma Enhanced Atomic Layer Deposition) method. A ruthenium layer(110) is formed on an upper surface of a semiconductor(100) by using a specific oxygen ruthenium source or plasma including hydrogen as a decomposer of a ruthenium source. The specific oxygen ruthenium source is formed with one of cyclopentadienyle type ruthenium sources such as Ru(EtCp)2 and Ru(BuCp)2. The plasma is formed with H2 plasma or NH3 plasma.
Abstract:
A semiconductor memory device having an aluminum-noble metal alloy type plate node and a fabricating method thereof are provided to improve an increase of a resistance in a bit line formation process by forming a plate node of a capacitor with an aluminum-noble metal alloy. A bottom structure having a transistor and a bit line(112) is formed on a semiconductor substrate(100). A first interlayer dielectric(110) is formed on the bottom structure. A capacitor(136) is formed on the first interlayer dielectric. A plate node of the capacitor is formed with an aluminum-noble metal alloy. An aluminum oxide layer(140) is formed on the plate node by oxidizing an aluminum element of the plate node. A second interlayer dielectric(150) is formed on the entire surface of the semiconductor substrate. A bit line contact is formed by etching the second interlayer dielectric.
Abstract:
Methods for fabricating semiconductor memory devices may include forming a first conductive layer for a first electrode on a semiconductor substrate, forming a dielectric layer on the first conductive layer, and forming a second conductive layer for a second electrode on the dielectric layer. Portions of the second conductive layer and the dielectric layer can be removed, and a thermal process can be performed on the second conductive layer and the dielectric layer. The thermal process can reduce interface stress between the second conductive layer and the dielectric layer and/or cure the dielectric layer. In addition, the dielectric layer may be maintained in an amorphous state during and after the thermal process.
Abstract:
PURPOSE: A capacitor fabrication method using a multistep wet-etch process for a surface of an electrode is provided to improve an interface characteristic between a bottom metal electrode and a dielectric layer by performing the multistep wet-etch process. CONSTITUTION: A bottom metal electrode of a capacitor is formed(1310). The first wet-etch process for a surface of the bottom metal electrode is performed to remove an undesired surface oxide layer from the surface of the bottom metal electrode(1320). The second wet-etch process for the surface of the bottom metal electrode is performed to remove undesired surface organic materials from the surface of the bottom metal electrode(1330,1340). A dielectric layer is formed on the bottom metal electrode(1350). A top metal electrode is formed on the dielectric layer.