Abstract:
본 발명은 폐 에어백 기포지의 재활용 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화학용제인 붕불산과 1,2-프로판디올을 이용하여 나일론66 원단에 코팅되어 있는 실리콘 고무를 제거한 후 용융 및 압출성형함으로써, 실리콘 고무로 표면 처리된 에어백 기포지로부터 펠릿화된 나일론66을 제조하는 재활용 방법에 관한 것이다. 본 발명의 폐 에어백 기포지의 재활용 방법에 의하면 폐 에어백 기포지로부터 실리콘 고무를 간단하면서도 효과적인 방법으로 제거하여 나일론66 고유의 기계적 물성과 동등한 수준의 물성을 갖는 펠릿화된 나일론66을 제조할 수 있으므로, 소각 또는 매립되던 폐 에어백 기포지로부터 고부가가치의 나일론66 소재를 회수함과 동시에 환경오염 문제에도 대처할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 폐 GMT 범퍼백빔 재생 장치 및 이를 이용하여 제조된 재활용 재료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐 GMT 범퍼백빔 재활용을 위한 양산품 제조용 인라인(1step) 전용 장치 및 이를 이용하여 제조된 우수한 기계적 물성을 보유한 재활용 재료에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 1차 압출기와 2차 압출기가 연속 배열되고, 상기 1차 압출기의 원료투입구의 안식각은 10 ~ 50mm 크기의 폐 GMT 분쇄물을 수용할 수 있도록 70도 이상으로 형성되고, 상기 1차 압출기의 내부에 장착되는 압출용 스크류는 10 ~ 50mm 크기의 폐 GMT 분쇄물을 압출하기 위하여 200mm 이상의 직경을 갖는 것으로 채택된 것을 특징으로 하는 폐 GMT 범퍼백빔 재생 장치와; 폐 GMT 분쇄물 50 ~ 70중량 %, 호모 폴리프로필렌 10 ~ 25 중량%, 타프머(TAFMER) 1 ~ 5중량 %, 무수말레인산(MAH)이 그라프트된 폴리프로필렌 1 ~ 5 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐 GMT 범퍼백빔 재활용 재료를 제공한다. 폐 GMT, 범퍼백빔, 재활용, 펠릿, 압출, 재생, 스크류
Abstract:
PURPOSE: An additive for recycling air bag fabrics is provided to impart compatibility to a nylon cloth of silicon rubber and air bag fabrics using only compatibilizer without an additional process. CONSTITUTION: An additive for recycling air bag fabrics uses a compatibilizer which is at least one kind of a styrene-maleic acid anhydride copolymer, a maleic acid anhydride grafted with EPDM(ethylene propylene rubber), and maleic acid grafted with an amorphous ethylene copolymer. A resin composition using the air bag fabrics comprises 95.0-99.7 weight% of recycled chips and 0.3-5.0 weight% of compatibilizer.
Abstract:
PURPOSE: A recycled sample manufacturing method for polymer waste parts is provided to verify production conditions using the screw shear force of a continuous blender by employing a continuous blending process in a lab-scale process. CONSTITUTION: A recycled sample manufacturing method for polymer waste parts comprises a material selecting and crushing process, a washing process, an internal mixing process for putting a material in an internal mixer, heating the inside of the internal mixer, and rotating two rotor blades in opposite directions to mix the material, a continuous blending process for putting the mixed material in a hopper of a continuous blender, rotating a screw and discharging the mixed material to a die, a cooling process for putting the discharged material in a water bath to cool, and a cutting process for cutting the cooled material into pellet using a pelletizer.
Abstract:
PURPOSE: A recycled thermoplastic elastomer and a manufacturing method thereof are provided to produce cost competitive thermoplastic elastomer using waste rubber. CONSTITUTION: A recycled thermoplastic elastomer using waste rubber is molded by putting a mixture(1) including scrap rubber powder, olefin thermoplastic resin and organic vulcanizate in an extruder. The scrap rubber powder is formed by high-temperature shear crushing with the average particle size of 10~400μm. A surface activator such as diphenyl disulfide is used in the high-temperature shear crushing process.
Abstract:
본 발명은 블록킹된 디이소시아네이트 유도체를 쇄연장제로 사용하여 폐 나일론의 분자량을 증가시키는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지방족 또는 방향족 디이소시아네이트 화합물의 양 말단 이소시아네이트기(-NCO)가 락탐, 옥심, 알콜, 에스테르, 및 아민 화합물 중에서 선택된 블록킹제(blocking agent)에 의해 블록킹된 디이소시아네이트 유도체를 쇄연장제로 사용하여 폐 나일론과 용융 압출 방법으로 용융 컴파운딩하여 폐 나일론의 분자량을 증가시키는 방법에 관한 것이다. 폐 나일론, 분자량 증가, 블록킹된 디이소시아네이트, 쇄연장제
Abstract:
A waste polypropylene resin composition is provided to improve impact resistance and flowability, to allow it to be formed even in case of a small thickness and to lower a manufacturing cost by recycling the wasted bumper of automobiles. A waste polypropylene resin composition comprises 30-40 wt% of a waste polypropylene resin containing 40-50 wt% of glass fiber; 20-40 wt% of a waste thermoplastic olefin-based resin; 10-30 wt% of a high crystalline polypropylene resin; 3-9 wt% of a plastomer; 5-10 wt% of a co-polypropylene resin; and 12-25 wt% of glass monofilament. Preferably the waste polypropylene resin has a flow index of 30-80 g/10 min; the waste thermoplastic olefin-based resin has an impact strength of 35-45 kg.cm/cm and a flow index of 10-20 g/10 min; and the high crystalline polypropylene resin has an impact strength of 5-10 kg.cm/cm and a flow index of 100-250 g/10 min.