Abstract:
PURPOSE: Provided is a simple method for manufacturing carbon nanotube(CNT) arrays by aligning carbon nanotubes on a nano-sized pattern based on self-assembly of polymeric supramolecules and stanning of metal. CONSTITUTION: The carbon nanotube arrays are manufactured by the following steps of: (i) forming a thin film of polymeric supramolecules inducing self- assembly on a substrate formed by spin-coating, rubbing or solution spreading, wherein the polymeric supramolecules are disk-shaped dendrimer, fan or corn-shaped supramolecules; (ii) annealing the thin film to form ordered structure by self-assembling polymeric supramolecules, wherein the supramolecules are annealed by heating to 240deg.C, higher than phase transition temperature(230deg.C) of the liquid crystal and cooling; (iii) adsorbing metals selectively on the ordered structure formed in self-assembling by using RuO4; (iv) reactive ion etching the thin film to remove the parts on which the metal is not adsorbed, resulting in formation of a nano-sized pattern of supramolecules; (v) printing the nano-sized pattern on the substrate; (vi) arraying carbon nanotubes on the pattern after depositing metal catalyst(Fe, Co or Ni) on the patterned substrate. Also, bio-nanoarrays are manufactured by attaching biomaterials or bio-receptor, bonding to biomaterials selected from the group consisting of protein, peptide, amino acid, DNA, ligand, carbo hydrate, RNA, etc. to CNT arrays.
Abstract:
PURPOSE: A method for forming a magnetic metal point alignment is provided to freely select a magnetic metal and form a metal pattern having a high aspect ratio according to the property of used mask metal by forming metal patterns of various sizes and shapes by a simple method and by previously depositing magnetic metal of a desired property. CONSTITUTION: A regular porous polymer pattern is formed on a metal thin film that needs to be patterned. Mask metal is selectively deposited in a hole. The polymer layer is selectively eliminated. The metal thin film that needs to be patterned is etched.
Abstract:
본발명은매크로프리패턴이형성된기판에마스크물질을증착하거나기판에마스크물질을도포한다음매크로프리패턴을형성한후, 에칭을통하여마스크물질을매크로프리패턴의측면에재증착시키고, 매크로프리패턴을제거하여마스크물질패턴을형성시키는스템프몰드의제작방법에관한것으로, 고가의장비를이용하는기존의전자빔(electron-beam)을이용한스템프제작방식에비해공정비용이저렴하고생산효율성이높으며, 병렬식나노패턴을구현할수 있고, 대면적기판에도적용할수 있는 10 nm대초고해상도의스템프몰드를제작할수 있다.
Abstract:
본 발명은 전도성 그라핀(graphene)을 이용한 바이오센서 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화학작용기를 이용하여 제조된 전도성 그라핀 또는 상기 전도성 그라핀을 기질상에 높은 표면 밀도를 가지도록 반복 적층시킨 전도성 그라핀 필름에 표적 바이오물질과 선택적으로 결합하는 바이오 리셉터가 부착되어 있는 전도성 그라핀을 이용하는 바이오센서 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전도성 그라핀 바이오센서는 표면적이 넓고, 전기전도도 성질이 우수하여 DNA와 같은 생물분자의 고정화 양을 높일 수 있고, 생물분자에 대한 검출 민감도를 증대시키는 것이 가능하다. 또한, 다양한 표적 바이오분자들을 직접 검출하거나, 전기화학적 신호를 측정함으로써, 바이오 물질과 바이오 리셉터의 반응을 정확히 한번에 대량으로 검출할 수 있을 뿐만 아니라, 소량의 원료(source)만으로도 정확한 측정치를 얻을 수 있는 검출법을 도입하는 것이 가능하다. 그라핀, 흑연, 바이오센서, 검출방법, 전도성, 전기화학
Abstract:
본 발명은 고용량 리튬 이차전지용 전극 및 이를 함유하는 리튬 이차전지에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 충전 및 방전 수명을 향상시키고 높은 에너지 저장 용량을 가지는 리튬 이차전지를 제조하기 위해 탄소나노튜브(carbon nanotube; CNT) 또는 탄소나노파이버(carbon nanofiber; CNF)에 리튬과 합금을 형성할 수 있는 금속 또는 준금속 나노입자가 함유된 리튬 이차전지용 음극 및 이를 함유하는 리튬 이차전지에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 리튬과 합금이 가능한 금속 또는 준금속 나노입자와 높은 비표면적과 우수한 전기전도도를 가지는 탄소나노튜브 또는 탄소나노파이버를 사용함으로써 높은 에너지 저장용량을 가지면서도 충전과 방전을 반복할 때 구조적 안정성에 의해 우수한 충·방전 수명을 리튬 이차 전지용 음극을 제조할 수 있어 고용량, 고에너지밀도 이차전지에 응용할 수 있다. 리튬, 이차전지, 전극, 축전지, 탄소나노튜브, 탄소나노파이버
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of a touch panel electrode is provided to form an electrode by using an ion bombardment phenomenon through physical ion-etching, thereby manufacturing an electrode having high transparency and uniformity with a simple process and at low cost. CONSTITUTION: A conductive material layer (15) and a polymer layer (20) are successively formed on a substrate. A patterned polymer structure is formed at the polymer layer through a lithography process. A conductive-material/polymer composite structure (25), to which an ion-etched conductive material is attached, is formed on the outer circumferential surface of the polymer structure by ion-etching the conductive material layer. An electrode pattern is formed on the substrate by removing the polymer of the conductive-material/polymer composite structure.