Abstract:
A method of forming an isolated electrically conductive contact through a metal substrate includes creating at least one via through the substrate. Sidewall(s) of each via are cleaned and coated with a non-conductive layer. The non-conductive layer is formed by anodizing or by thin film deposition of a dielectric. An electrically conductive filler, such as a conductive ink or epoxy, is placed into the via after coating with the non-conductive layer. A housing component made according to the method is also taught.
Abstract:
A method of manufacturing a circuit−formed substrate capable of increasing the reliability of an interlayer connection on the circuit−formed substrate and a material for manufacturing a circuit−formed substrate, the method comprising the steps of A) limiting resin flow in a hot press process, B) fusing or sticking reinforcement fibers to each other, C) reducing the thickness of substrate material after a filling process, and D) forming a low fluidized−layer with fillers mixed in the substrate material, the material comprising volatile components capable of providing physical properties to control the resin fluidity in the hot press process or efficiently reducing the thickness of the substrate material after the filling process.
Abstract:
A wiring glass substrate, comprising a glass substrate (41) formed of a glass pane having a plurality of holes (18) provided therein at specified positions, bumps (51) connected to conductive substance (30) buried in the holes (18), and wirings (61) installed on a surface opposite to a surface having the bumps (51) formed thereon and electrically connecting a plurality of connection terminals disposed at intervals different from those of the holes (18) to the conductive substance (30), wherein, since the shape of the conductive substance (30) is formed in a porous shape, porous electrodes are bound to each other by the internal wall surfaces of the holes (18) and an anchor effect, whereby the strength of the glass substrate (41) can be increased.
Abstract:
A control electrode (14) and a deflection electrode (16) are provided on the front and rear sides of an insulating substrate (25), and protective insulating layers (28) are then formed over both sides. A hole (13) is opened through the protective layer (28) on the front side of the insulating substrate (25) using a punch (50) whose diameter d2 is greater than the inside diameter d0 of the control electrode (14). Exposed parts (19) of the control electrode (14) and the deflection electrode (16) are etched toward the outside of the hole (13). The edges (18) of the protective layers (28) are bent toward the insulating substrate (25) so as to cover the control electrode (14) and the deflection electrode (16).
Abstract:
A method of making and using a printed circuit board tool (9) to produce circuit boards (10) with bonded or laminated pads (62A) in grooves (41-43). The circuit board tool (9) includes a metallized male mold substrate (50 or 60) having a plurality of groove-forming projections in the substrate surface. Making the metallized mold (50 or 60) includes forming a female predecessor master tool (9) to produce the metallized male molds (50 or 60). The circuit board (10) includes a substrate (11) made of a high heat deflective plastic, and a plurality of grooves (41-43) molded into the substrate surface for receiving therein the fine pitch, closely spaced-apart leads of an integrated circuit. A plurality of metallized sunken bonds or lands (62A) are adhered or bonded within the grooves (41-43) for establishing an electrical path within each groove.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Leiterbahnstruktur, insbesondere für einen Leadframe für eine Smartcard-Anwendung, die einen Träger (2) aus einem elektrisch isolierenden Material besitzt, auf dem mehrere Leiterbahnen (11, 21, 31) angeordnet sind, wobei mindestens eine Leiterbahn (11; 21) einer ersten Leiterbahn-Ebene (10; 20) und mindestens eine zweite Leiterbahn (21; 31) einer zweiten Leiterbahn- Ebene (20; 30) zugeordnet und von einem Isolator (6; 6') getrennt sind und diese beiden, verschiedenen Leiterbahn-Ebenen (10, 20; 20, 30) zugehörigen Leiter- bahnen (11, 21; 31) sich an mindestens einer Stelle kreuzen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Leiterbahnstruktur (1) einen Durchbruch (3) aufweist, der sich zumindest von der ersten Leiterbahn (11; 21) ausgehend durch den zwischen ihr (11; 21) und der zweiten Leiterbahn (21; 31) liegenden Isolator (6; 6') hindurch zumindest zu der zweiten Leiterbahn (21; 31) erstreckt, und dass zumindest auf der Wandung (3') des Durchbruchs (3) eine Beschichtung aus elektrisch leitendem Material (4) zur Kontaktierung zumindest der ersten und der zweiten Leiterbahn (11, 21) vorgesehen ist.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer Durchkontaktierung zwischen ober- und unterseitig angeordneten Leiterbahnen bei einer Mehrlagen-Leiterplatte, welche aus einem Leiterplattenmaterial und mindestens einem in den Verbund der Mehrlagen-Leiterplatte eingebetteten Kupferprofil besteht, wobei die Durchkontaktierung durch folgende Verfahrensschritte hergestellt wird: Herstellen einer ersten Bohrung mit einem ersten Bohrdurchmesser durch die Mehrlagen-Leiterplatte mit Durchbohrung der ober- und unterseitigen Leiterbahn und des eingebetteten Kupferprofils; Füllen der ersten Bohrung mit einem isolierenden Füllmaterial; Herstellen einer zweiten Bohrung koaxial zur ersten Bohrung mit einem zweiten, kleineren Bohrdurchmesser als der Bohrdurchmesser der ersten Bohrung; Auskleidung der Bohrungswand der zweiten Bohrung mit einem elektrisch leitfähigen Material und derart die elektrische Kontaktierung der ober- und unterseitigen Leiterbahnen.
Abstract:
An example apparatus comprises a plurality of conductive planes separated by non-conductive layers, at least one of the plurality of conductive planes being an inner conductive plane; an outer conductive via electrically coupled to an inner conductive plane, one end of the outer conductive via terminating at an inner portion of the apparatus; an inner conductive via extending further in at least one direction than the outer conductive via, the inner conductive via and the outer conductive via being co-axial and separated by at least a layer of insulating material.