Abstract:
In der Erfindung wird eine Stellvorrichtung (1) vorgeschlagen, bei der die elektrische Kontaktierung durch im wesentlichen freiliegende Leiterbahnen (12, 14) erfolgt, welche lediglich formschlüssig mit einem Gehäuse (9) der Stellvorrichtung (1) verbunden werden. Ein Einbringen der Leiterbahnen (12, 14) erfolgt, indem ein zusammenhängender Stanzkamm (13) in das Gehäuse eingebracht wird und die die einzelnen Leiterbahnen (12, 14) verbindenden Stege (22) in einem weiteren Schritt getrennt werden. Eine solche Ausführung hat den Vorteil, dass bei baugleichen Gehäuseteilen (9) lediglich die Leiterbahnen (12, 14) ausgetauscht beziehungsweise anders ausgeführt werden können, je nachdem welche Anzahl an Kontaktierungen gefordert ist. Eine Anpassung an entsprechende Steckerformen oder verschiedenartige Positionserfassungseinrichtungen ist somit möglich, ohne komplette Platinen oder Gehäuse (9) austauschen zu müssen. Dennoch ist eine äusserst sichere Kontaktierung gegeben.
Abstract:
The present invention relates to a copper ball insertion machine, for integrating metal inserts in via holes provided through a printed circuit board (PCB), comprising a motor driven X-Y table (2) with the PCB on top. The X-Y table (2) is adjustable to position a selected via hole in a predetermined location aligned with a closable outlet opening (12) of a movable container (6) for metal inserts.The container is by means of a clamping cylinder (28) displaceable for clamping the part of the PCB adjacent said via hole against the working surface (2) of said X-Y table. By means of a pivoting cylinder (20) the container is rotatable for feeding one metal insert through the outlet opening (12) into said via hole. A stamp (30) is drivable by a hammer cylinder (40) for compressing said metal insert to shape and deform it into a tight fit with the via hole.
Abstract:
Methods of facilitating commercial production of supported conductive networks without the use of hazardous chemicals including using heat flowable adhesive in the formation of the networks (2), providing contact pads (8) exposed through a dielectric substrate (6) which supports a conductive network (2), using the thickness of a conductor (4) supporting dielectric layer (6) to space the conductors (2) and providing conductor and waste material (18) cross-sections trapezoidal in shape in a non-planar pattern during manufacture of the networks.
Abstract:
A process and apparatus for producing supported conductive networks (1) which can be flexible or rigid, having densely packed circuits (3). The process and apparatus for making the conductive network (1) involves forming a conductive material (8) supported on a "dynamic pressure cushion" into a non-planar pattern defining the desired conductive circuits (3) in relation to a fixed reference plane (32). The "dynamic pressure cushion" is a material having suitable viscosity and flow characteristics to flow out from under the conductive material (8) as it is being formed and fill up any voids. To ensure that the "dynamic pressure cushion" properly flows without deforming the desired circuits (3), the die (6) used to form the conductive material (8) is provided with a material flow control grid and material expansion troughs. After forming the unwanted material is then mechanically removed in dimensional relation to the reference plane (32) leaving the desired conductive circuits (3).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine elektrische Schaltungsanordnung (1C) mit einer Leiterplatte (3), mindestens zwei Leistungshalbleiterbauelementen (10A1, 10B1, 10A2, B2, 10A3, 10B3), welche auf einer Oberseite der Leiterplatte (3) angeordnet sind, und einer ersten und zweiten Stromschiene (20, 30), welche parallel zueinander auf einer Unterseite der Leiterplatte (3) angeordnet sind, wobei die mindestens zwei Leistungshalbleiterbauelemente (10A1, 10B1, 10A2, 10B2, 10A3, 10B3) jeweils über eine Anschlusselektrode mit einem Kontaktelement (22, 32) thermisch und elektrisch kontaktiert sind, welches durch eine Öffnung (5) in der Leiterplatte (3) geführt und thermisch und elektrisch mit einer Stromschiene (20, 30) kontaktiert ist. Erfindungsgemäß sind jeweils zwei Leistungshalbleiterbauelemente (10A1, 10B1, 10A2, 10B2, 10A3, 10B3) zu einem Halbbrückenmodul (HB1, HB2, HB3) mit zwei Versorgungsanschlüssen (+, -) und einem gemeinsamen Brückenanschluss (P1, P2, P3) verschaltet, wobei ein erster Versorgungsanschluss (+) des Halbbrückenmoduls (HB1, HB2, HB3) mit der ersten Stromschiene (20) und ein zweiter Versorgungsanschluss (-) des Halbbrückenmoduls (HB1, HB2, HB3) mit der zweiten Stromschiene (30, 30.1, 30.2, 30.3) kontaktiert sind, wobei der gemeinsame Brückenanschluss (P1, P2, P3) des Halbbrückenmoduls (HB1, HB2, HB3) direkt mit einem Kontaktelement (42) thermisch und elektrisch kontaktiert ist, welches durch eine Öffnung (5) in der Leiterplatte (3, 3.1, 3.2, 3.3) geführt und thermisch und elektrisch mit einer zusätzlichen Stromschiene (40A1, 40A2, 40A3) kontaktiert ist, welche senkrecht zur ersten und zweiten Stromschiene (20, 30, 30.1, 30.2, 30.3) auf der Unterseite der Leiterplatte (3, 3.1, 3.2, 3.3) angeordnet ist und eine korrespondierende Phase für einen nachfolgenden elektrischen Verbraucher zur Verfügung stellt.
Abstract:
A bus bar cutting mechanism that cuts bridges (16a) of a bus bar plate of which a plurality of bus bars (17) are connected to each other by the bridges so as to make each of the plurality of bus bars form an electrical circuit, the bus bar cutting mechanism comprising: electrically insulating protrusion portions (37) that are provided on mounting portions on which the bus bar plate is mounted, and electrically insulate the plurality of bus bars from each other by cutting the bridges and penetrating the bridges.