Abstract:
In mindestens einer Ausführungsform des optoelektronischen Leuchtmoduls (1) umfasst dieses eine Leiterplatte (3), die von einer Öffnung (2) vollständig durchdrungen ist. Die Leiterplatte weist Befestigungseinrichtungen (6) für eine mechanische Befestigung des Leuchtmoduls (1) an einen externen Kühlkörper auf. Ein Träger (4) des Leuchtmoduls (1) ist in der Öffnung (2) angebracht. Mindestens ein optoelektronischer Halbleiterchip (5) befindet sich an einer Trägeroberseite (40) ist über den Träger (4) elektrisch mit der Leiterplatte (3) verbunden. Die Leiterplatte (3) ist außerdem mit dem Träger (4) mechanisch fest verbunden. Weiter ist die Leiterplatte (3) dazu eingerichtet, eine mechanische Kraft auf den Träger (4) auszuüben und den Träger (4) an den externen Kühlkörper anzudrücken. Der Träger (4) ist dazu eingerichtet, mit einer Trägerunterseite (45) plan an dem externen Kühlkörper aufzuliegen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines folienartigen elektrischen Verbinders für Solarzellen, um diese zu Modulen zu verschalten, wobei der Verbinder eine leitfähige und mindestens eine isolierende Flächenschicht aufweist. Erfindungsgemäß wird zunächst eine isolierene Trägerfolienbahn in einer Breite bereitgestellt, welche im Wesentlichen der Breite der zu verschaltenden Solarzellen entspricht. Weiterhin werden in die Trägerfolie Ausnehmungen im Bereich späterer Lötstellen und in den Seitenstreifenrandbereichen Justage- und Transportperforationen eingebracht. Weiterhin wird eine leitfähige Folienbahn mit einer auf die Trägerfolie abgestimmten Breite bereitgestellt, wobei in diese Folienbahn ebenfalls randseitig eine Justage- und Transportperforation eingebracht sowie zusätzliche Kammstrukturen als spätere elektrische Verbindungsfinger ausgebildet werden. Hierbei verbleiben Haltestege in Richtung der Justage- und Transportperforation, um eine Lagesicherung der Kammstrukturen zu gewährleisten. Mit Hilfe von stiftförmigen Fortsätzen eines Transportbands oder einer Transportrolle wird die leitfähige Folienbahn auf der Trägerfolie positioniert, wobei die Fortsätze in die jeweiligen Justage- und Transportperforationen eingreifen. Es erfolgt danach ein Verbinden der Trägerfolie mit der leitfähigen Folienbahn, bevorzugt durch Stoffschluss. Im Anschluss wird ein Abtrennen der Seitenrandstreifen und Durchtrennen der Haltestege vorgenommen. Im nächsten Schritt erfolgt ein Aufbringen, insbesondere Auflaminieren einer isolierenden Deckfolie oder jeweils eines randseitigen Deckfolienstreifens mit jeweils einem breiten Überstand bezogen auf den Verbund Trägerfolie / leitfähige Folienbahn. Hiernach schließt sich ein Falzen und Fixieren der seitlich überstehenden Deckfolienränder bzw. des Überstands der Deckfolienstreifen bis hin zur Verbundunterseite zum Zweck der Kantenisolierung an. Das so erhaltene Gebilde wird dann auf einer Vorratsrolle zur späteren Verarbeitung gelagert.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Verbindungselement (12) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einer Leiterplatte (11) und einer Kontaktleiste (41), wobei das elektrische Verbindungselement (12) einerseits Anschluss elemente (14) zur Kontaktierung von auf der Leiterplatte (11) angeordneten Leiterbahnen (13) und andererseits Kontaktelemente (16) zur Kontaktierung entsprechender Gegenkontaktelemente (43) der Kontaktleiste (41) aufweist. Um ein solches elektrisches Verbindungselement derart auszugestalten, dass es vergleichsweise einfach und kostengünstig herstellbar ist und nur einen geringen Platzbedarf erzeugt, wird ein elektrisches Verbindungselement vorgeschlagen, bei dem das elektrische Verbindungselement (12) ein längliches Einschubstück (17) aufweist, dessen eine Längsseite als Einschubseite (21) zum Einschieben in die Kontaktleiste (41) ausgebildet ist und zumindest eine Flachseite des Einschubstücks (17) im Bereich der Einschubseite angeordnete Kontakt elemente (16) aufweist, die als Kontaktflächen ausgebildet sind.
Abstract:
A compliant, scalable, thermal-electrical-mechanical, flexible electrical connector. In one configuration, the flexible electrical connector comprises a flexible substrate, a first and second conductive layer, and a plating contiguously applied over the conductive layers and holes through the substrate. The first and second conductive layers are adhered to opposite sides of the flexible substrate and have a plurality of raised contact elements in registration with at least a subset of the holes. At least some contact elements on the first and second conductive layers that oppose each other are in electrical communication with one another by way of the plating.
Abstract:
A lightwire (120) segment in the form of an elongated substrate frame (12) composed of a flat flexible thin elongated sheet of plastic dielectric material having a copper film (14) laminated on at least one side; a plurality of cavities (17) longitudinally spaced along th elongated substrate (12), a LED diode (10) having first and second contacts (18) embedded in each of the cavities (17) of the substrat (12); the copper film (14) on one side of the substrate (12) defining two interconnects (34, 35) separated by a dielectric space, one interconnect (34 or 35) having a tab (46) bonded to the first contact (18) of each LED diode (10), and the other interconnect (34 or 35) having a tab (46) bonded to the second contact (18) of each LED diode (10). A lightwire (120) made from a plurality of segment that are bonded together in series or parallel. A micropackage made from a substrate frame (12) composed of a flat flexible thin shee of plastic dielectric material having a copper film (14) laminated on one side defining rows and columns of component sites separated from one another by thin webs to be readily detached from the substrate frame (12). The micropackage has indexing elements to position the substrate frame (12) relative to a machine that can pick the component sites out of the frame. Each component site define a cavity (17) formed in the substrate (12), and the copper film (14) laminated on the substrate defines two separated interconnects (34 35), each having a tab (46) extending into the cavity (17) formed in the substrate (12). An electrical component having contacts (18) i positioned in the cavity (17) and its contacts (18) are bonded to the tabs (46).
Abstract:
A circuit board or each circuit board of a multi-layer circuit board includes an electrically conductive sheet coated with an insulating top layer covering one surface of the conductive sheet, an insulating bottom layer covering another surface of the conductive sheet and an insulating edge layer covering an edge of the conductive sheet. An insulating interlayer can be sandwiched between a pair of adjacent circuit boards of a multi-layer circuit board assembly. A landless through-hole or via can extend through one or more of the circuit boards for connecting electrical conductors on opposing surfaces thereof.
Abstract:
The invention concerns a semiconductor power module comprising a support (1), whereon are formed conductor strips (5, 6, 7, 8) by applying a structure on an electrically conductive layer (3) applied on one side (2) of the support. The invention aims at producing a semiconductor power module easy and economical to manufacture enabling several mounting technologies by using a homogeneous base support. Therefor, the conductor strips (5, 6, 7, 8), as integral elements of the conductor circuit have loose ends (6a, 7a, 8a) detached from the side (2) of the support, said ends of the conductor strips extending outside the support (1) and forming external connections.
Abstract:
Curved out of plane metal components are formed on PCB substrates (11) by electroplating two layers (13, 14) of the same metal such that each layer has a different internal stress. This produces as curvature of the layer (13, 14) which enables coils, curved cantilever beams and springs to be fabricated. The amplitude and direction of curvature can be controlled by controlling the stress and thickness of each layer. The stress is controlled by controlling the composition of the electroplating bath.