Abstract:
일 실시형태에 따른 성막 방법은, (a) 그 내부에 피처리 기체가 배치된 처리 용기 내에 반도체 재료의 제1 전구체 가스를 공급하는 공정으로서, 제1 전구체 가스를 피처리 기체에 흡착시키는, 제1 전구체 가스를 공급하는 공정과, (b) 처리 용기 내에 도펀트 재료의 제2 전구체 가스를 공급하는 공정으로서, 제2 전구체 가스를 피처리 기체에 흡착시키는, 제2 전구체 가스를 공급하는 공정과, (c) 처리 용기 내에 있어서 반응 가스의 플라즈마를 생성하는 공정으로서, 피처리 기체에 흡착한 층을 개질하도록 플라즈마 처리를 행하는, 플라즈마를 생성하는 공정을 포함한다.
Abstract:
An objective of the present invention is to provide a plasma doping apparatus for stably doping a substrate to be treated, and to increase surface uniformity of dopant on the substrate to be treated. A plasma generation device (39) provided in the plasma doping apparatus (31) includes a microwave generation unit (35) to generate a microwave for plasma excitation; a dielectric window (36) allowing the microwave generated from the microwave generation unit (35) to be transmitted into a processing vessel (32); and a radial line slot antenna (37) provided thereon with a plurality of slots to radiate the microwave to the dielectric window (36). A control unit (28) controls a gas supplying unit (33) to supply a doping gas and a gas for the plasma excitation into the processing vessel (32) while positioning a substrate (W) to be treated on a supporting unit (34), and controls the plasma generation device (39) to generate the plasma after the doping gas and the gas for the plasma excitation are supplied by the gas supplying unit (33) so that doping is performed on the substrate (W) such that a density of a dopant implanted into the substrate (W) to be treated is less than 1X1013atoms/cm2.
Abstract:
성막 방법은, 피처리 기판상에, 제1 원료 가스를 공급하여, 피처리 기판상에 제1 원료 가스에 의해 흡착되는 제1 화학 흡착층을 형성하는 제1 원료 가스 공급 공정(A)과, 제1 화학 흡착층이 형성된 피처리 기판상에, 제1 원료 가스와는 상이한 제2 원료 가스를 공급하여, 제1 화학 흡착층상에 제2 원료 가스에 의해 흡착되는 제2 화학 흡착층을 형성하는 제2 원료 가스 공급 공정(C)과, 마이크로파 플라즈마를 이용하여, 적어도 제1 및 제2 화학 흡착층에 대하여, 플라즈마 처리를 행하는 플라즈마 처리 공정(E)을 포함한다.
Abstract:
성막 방법은, 우선, 보지대(34) 상에 반도체 소자의 기초가 되는 피처리 기판(W)을 보지시킨다. 이어서, 피처리 기판(W) 상에 성막 가스를 흡착시킨다(도 6의 (A)). 이 후, 잉여로 흡착된 성막 가스를 제거하기 위하여 처리 용기(32) 내의 배기를 행한다(도 6의 (B)). 배기 후, 마이크로파에 의한 플라즈마 처리를 행한다(도 6의 (C)). 플라즈마 처리가 종료된 후, 미반응의 반응 가스 등을 제거하기 위하여 처리 용기(32) 내를 배기한다(도 6의 (D)). 이 단계(A ~ D)의 일련의 흐름을 원하는 막 두께가 될 때까지 반복한다.
Abstract:
실리콘 화합물 가스, 산화 가스, 및 희가스가 플라즈마 처리 장치(1)의 챔버(2) 내로 공급된다. 마이크로파가 챔버(2) 내로 공급되고, 마이크로파에 의해 발생된 플라즈마를 이용하여 피처리체 기판 상에 실리콘 산화막이 형성된다. 희가스의 분압비는 실리콘 화합물 가스, 산화 가스, 및 희가스의 전체 가스압의 10% 이상이며, 실리콘 화합물 가스와 산화 가스의 유효 흐름비(산화 가스/실리콘 화합물 가스)는 3 이상 11 이하이다.
Abstract:
실리콘 산화막의 성막 방법은 피처리 기판(W)을 보지(保持)하는 보지대(34)의 표면 온도를 300℃ 이하로 유지한 상태로 실리콘 화합물 가스, 산화성 가스 및 희가스를 처리 용기(32) 내로 공급하고, 처리 용기(32) 내에 마이크로파 플라즈마를 생성하여 피처리 기판(W)에 실리콘 산화막을 형성하는 공정과, 산화성 가스 및 희가스를 처리 용기(32) 내로 공급하고, 처리 용기(32) 내에 마이크로파 플라즈마를 생성하여 피처리 기판(W) 상에 형성된 실리콘 산화막을 플라즈마 처리하는 공정을 포함한다.
Abstract:
A semiconductor device manufacturing method includes a step of forming a semiconductor element on a semiconductor substrate, and a step of forming a film on the semiconductor element by a CVD process. In the CVD process, microwaves are used as a plasma source, and microwave plasma, which has a plasma electron temperature of 1.5eV or below and a plasma electron density of 1×10cmor higher in the vicinity of the surface of the semiconductor substrate, is used.