Abstract:
The present invention relates to a method for forming surface unevenness of a semiconductor light emitting diode, capable of improving light extraction efficiency by forming surface unevenness. The method for forming surface unevenness of a semiconductor light emitting diode according to the present invention includes the steps of: forming a resist layer on an upper layer of a semiconductor thin film; performing an imprinting process; performing a dry etching process and a wet etching process; and performing surface texturing of the semiconductor thin film, or includes the steps of: forming a resist layer on an upper layer of a semiconductor thin film; patterning the resist layer by a KrF stepper/scanner or an i-line stepper/i-line scanner; performing a dry etching process and a wet etching process; and performing surface texturing of the semiconductor thin film. According to the present invention, the method can remarkably reproduce to form the surface unevenness, and the surface of the semiconductor thin film is deeply etched to have uniform roughness in the large area. Therefore, the semiconductor thin film can have the maximized surface area, thereby improving optical extraction efficiency of a light emitting diode.
Abstract:
본 발명은 반도체 발광소자 및 제조 방법에 관한 것으로, 특히 제 1 p형 3족 질화물층 상면에 Mg x N y (0<x≤1, 0<y≤1)층을 더 포함하는 질화물계 반도체 발광소자 및 제조 방법에 관한 것으로, 질화물계 반도체 발광소자는 베이스 기판, 베이스 기판상에 위치하는 u-질화물층, u-질화물층 상에 위치하는 n형 3족 질화물층, n형 3족 질화물층 상에 위치하는 제 1 p형 3족 질화물층, n형 3족 질화물층과 제 1 p형 3족 질화물층 사이에 형성되는 활성층을 포함한 다중양자우물구조(Multiple Quantum Well, MQW), 제 1 p형 3족 질화물층 상면에 형성되는 Mg x N y (0<x≤1, 0<y≤1)층, Mg x N y (0<x≤1, 0<y≤1)층 상면에 형성되는 제 2 p형 3족 질화물층을 포함한다. 나아가, 질화물계 반도체 발광소자 제조 방법은 베이스 기판 상면에 u-질화물층, n형 3족 질화물층, MQW 및 제 1 p형 3족 질화물층을 형성하는 단계, p형 3족 질화물층 상면에 Mg x N y (0<x≤1, 0<y≤1)층을 형성하는 단계, Mg x N y (0<x≤1, 0<y≤1)층 상면에 제 2 P형 3족 질화물층을 형성하는 단계를 포함한다. 더 나아가, 제 1 P형 3족 질화물층 또는 제 2 p형 3족 질화물층은 금속유기 화학기상증착 장비(Metalorganic Chemical Vapor Deposition, MOCVD)을 이용하여 500 내지 1200°온도에서 형성된다. 또한, 본 발명의 질화물계 반도체 발광소자는 Mg로 도펀트된 제 1 p형 3족 질화물층 상에 Mg x N y (0<x≤1, 0<y≤1)층을 형성하여 상기 제 1 p형 3족 질화물층과 상기 Mg x N y (0<x≤1, 0<y≤1)층이 같은 원료(Mg)를 사용하기 때문에 높은 정공 농도를 보이는 질화물 반도체를 얻을 수 있는 이점이 있다.
Abstract:
본 발명은 발광다이오드의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판 또는 박막 상면에 유전체 마스크와, 유전체 마스크 상면에 임프린트 레진(Imprint resin)을 형성하고, 다각뿔 또는 원뿔 중 어느 하나의 형태를 포함하는 나노 요철 패턴이 형성된 임프린트 스템프(Imprint stemp)를 이용하여 임프린트 레진을 형성하여, 광 추출 효율을 증가시키는 임프린트 스템프를 이용한 발광다이오드 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 임프린트 스템프를 이용한 발광다이오드 소자는 n-전극, n-전극 하면에 형성되고, 요철 패턴을 포함하는 n형 반도체층, n형 반도체층 하면에 형성되고, 정공과 전자를 발생시켜 빛을 방출하는 활성층, 활성층 하부에 형성된 p형 반도체층, p형 반도체층 하부에 형성되고, 활성층에서 발생한 빛을 반사시키는 결합 금속층, 결합 금속층 하부에 형성된 기판 또는 박막을 포함하는 것을 특징으로 한다. 나아가, n형 반도체층은 다각뿔 또는 원뿔 중 어느 하나의 형상으로 이루어진 요철 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하며, 요철 패턴은 오목한 부분의 최하부에서 최상부까지의 높이가 0.1~2.3㎛ 이고, 상기 오목한 부분의 최하부의 선폭이 0.3~3.3㎛의 범위에 속하며, 밀도는 10 7 ~10 10 개/㎠ 인 것을 특징으로 한다. 더 나아가, 요철 패턴은 수직 방향으로 좌우 대칭을 이루고, 요철 패턴의 하부가 상부보다 넓으며, 상기 상부가 상기 n형 반도체층의 수직 방향으로 형성된 것을 특징으로 한다. 따라서, 발광다이오드 소자의 n형 반도체층 상면에 유전체 마스크층과 임프린트 레진을 형성하고, 임프린트 레진 상면을 임프린트 스템프로 가압하고, 열 또는 빛 조사 방법 중 하나 또는 혼용 방법으로 각뿔, 원뿔, 다각기둥 또는 원기둥 모양의 요철 패턴이 생성된 레진 패턴 층을 형성함으로써, 요철 패턴의 상부가 n형 반도체층 또는 p형 반도체층의 수직 방향으로 형성된다. 나아가, n형 반도체층은 다각뿔 또는 원뿔 중 어느 하나의 형상으로 이루어진 요철 패턴을 형성하고, 요철 패턴은 수직 방향으로 좌우 대칭을 이루며, 요철 패턴의 하부가 상부보다 넓고, 상부가 n형 반도체의 수직 방향으로 형성됨으로써, 활성층에서 생성되어 n형 반도체층 요철 패턴에 부딪히는 광자의 입사각 및 반사각은 임계각보다 넓게 형성되고, 광자는 n형 반도체층을 통해 공기층으로 굴절되며, 발광다이오드 광 추출 효율이 증가하게 된다.
Abstract:
PURPOSE: A vertical light emitting diode and a manufacturing method thereof are provided to prevent the discharge of leakage current and interference between diode layers by forming a passivation layer on the sidewall of the vertical light emitting diode. CONSTITUTION: A conductive support layer (110) is formed on a p-type electrode (120). A p-type semiconductor layer (130) is formed on the p-type electrode. An active layer (140) is formed on the p-type semiconductor layer. An n-type semiconductor layer (150) is formed on the active layer. A passivation layer (160) is formed between the conductive support layer and the p-type electrode.
Abstract:
PURPOSE: A vertical light emitting diode device of a current stop layer structure and a manufacturing method thereof are provided to improve the productivity of the light emitting diode device and simplify a production process by forming a current stop layer without an additional photolithography process. CONSTITUTION: An n type nitride gallium layer(102) is formed on the lower side of an n type electrode(101). An active layer(103) is formed on the lower side of the n type nitride gallium layer. A p type nitride gallium layer(104) is formed on the lower side of the active layer. A current stop layer(104b) vertically corresponds to an n type electrode region in the p type nitride gallium layer. A metal layer(106) is formed on the lower side of the current stop layer and the lower side of a p type electrode(105).
Abstract:
한정된 크기의 실장용 기판에 더 많은 수의 반도체 발광 소자를 실장할 수 있도록 하는 반도체 발광 소자 어레이 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 반도체 발광 소자 어레이는, p형 반도체층과 n형 반도체층 사이에 삽입된 반도체 물질의 활성층을 포함하는 수직형 반도체 발광 소자가 행 방향으로 두 개 배치되면서 하나의 n형 패드를 서로 공유하도록 구성된 단위 어레이가 상기 행방향을 따라 1개 이상 배치되는 비대칭 반도체 발광 소자 어레이이다. 본 발명에 따르면, 전류 집중 현상을 감소시키고 전류 퍼짐 효과는 극대화할 수 있다.