Abstract:
카세트 스테이션, 도포 유닛과 현상 유닛을 구비하는 처리 스테이션, 막두께 검사장치와 결함 검사장치를 구비하는 검사 스테이션(S2)을 카세트 스테이션의 카세트의 배열방향과 거의 직교하는 방향으로 배치하고, 검사 스테이션이 카세트 스테이션과 처리 스테이션과의 사이에 설치되도록 배치한다. 이러한 구성에서는, 검사 스테이션을 처리 스테이션에 접속하고, 이들 스테이션 사이에서 웨이퍼의 반송은 자동으로 이루어지고 있기 때문에 기판의 처리에서부터 검사에 걸친 작업의 간편화와 시간의 단축을 도모할 수 있다.
Abstract:
기판 처리시스템내에, 기판상으로 처리액을 도포하는 도포장치와, 회전이 자유롭고 또한 적어도 한방향으로 이동이 자유로운 재치대를 가지며, 상기 재치대상의 기판의 주변부에 대하여 조사부로부터 빛을 조사하여, 상기 기판상의 도포막을 노광하는 주변노광장치를 구비하고 있다. 상기 주변노광장치는, 상기 도포막의 막두께를 측정하는 센서부재를 구비한 막두께 측정수단을 갖는다. 시스템 외부에 별도의 막두께를 측정하는 장치를 설치할 필요가 없기 때문에, 막두께 측정시에 기판을 오염시키거나, 떨어뜨려서 파손시키는 일이 없다.
Abstract:
PURPOSE: A substrate processing apparatus is provided to make simple and easy works from the substrate processing to the inspection and to shorten the time by connecting an inspecting station to a processing station. CONSTITUTION: A cassette station(S1), a process station(S3) having an applying station and a developing unit(41), and an inspecting station having a film thickness inspector(31A) and a defect inspector(32A) are arranged approximately right angles to a cassette(22) array in the cassette station(S1), with the inspecting station(S2) being disposed between the cassette and the process stations(S1,S3). In such a constitution the inspecting station is connected to the process station and wafers(W) are transferred automatically between these stations(S2,S3) and this enables facilitating simple and easy works from the substrate processing to the inspection and shorten the time.
Abstract:
PURPOSE: A substrate processing method and a substrate processing apparatus are provided to be capable of controlling the line width of a resist pattern with high precision. CONSTITUTION: A substrate processing method for forming a resist film on a wafer with a base film being formed, and performing an exposure processing and a developing processing for the resist film to thereby form a desired resist pattern, has a base reflected light analyzing step of radiating a light of the same wavelength as an exposure light radiated during the exposure processing to the base film and analyzing a reflected light, before forming the resist film, and a processing condition control step of controlling at least one of a resist film forming condition and an exposure processing condition, based on the analysis of the reflected light. The method makes it possible to control a line width of a resist pattern with high precision.
Abstract:
반도체 웨이퍼나 LCD기판 등의 피처리기판의 표면에 바람직한 레지스트 패턴을 형성하는 레지스트도포 현상방법 및 레지스트도포 현상장치에 관한 것으로, 레지스트도포 현상방법은 (a)기판에 형성할 레지스트도포막의 패턴선폭 및 막두께에 대한 각 설정 목표치 및 각각의 허용범위를 각각 설정하는 공정과, (b)기판의 표면에 포토레지스트액을 도포하는 레지스트 도포공정과, (c)기판에 형성된 포토레지스트도포막을 베이크하는 프리베이킹공정과, (d)베이크된 기판을 냉각하는 제 1 냉각공정과, (e)상기 포토레지스트 도포막을 패턴 노광하는 노광공정과, (f)패턴 노광된 레지스트 도포막에 형성된 잠상의 선폭을 측정하는 잠상선폭 측정공정과, (g)패턴 노광된 레지스트 도포막을 베이크하는 포스트베이킹공정과, (h)베이크된 기판을 냉각하는 제 2 냉각� �정과, (i)기판에 현상액을 뿌리고, 패턴 노광된 레지스트 도포막을 현상하는 현상공정과, (j)상기 잠상선폭 측정공정(f)에 있어서의 잠상선폭의 측정치가 상기 설정 목표치의 허용범위내에 있는지를 판정하는 공정과, (k)잠상선폭의 측정치가 상기 설정 목표치의 허용범위에서 벗어난다고 판정되었을 때에, 잠상선폭의 측정치와 상기 설정목표치와의 차를 구하고, 이 차에 따라서 상기 레지스트 도포공정(b)으로부터 현상공정(i)까지의 사이에 존재하는 각 처리조건의 보정량을 구하는 공정과, (l)구해진 보정량에 따라서 레지스트 도포공정(b), 노광공정(e), 포스트베이킹공정(g) 및 현상공정(i) 중에서 선택된 적어도 하나의 처리조건을 보정하는 공정을 구비한다.
Abstract:
본 발명은 처리 블록에서 기판에 도포막을 형성한 후, 이 기판을 노광 장치에 전달하고, 노광 후의 기판에 대하여 처리 블록에서 현상 처리를 행하고, 그 후 캐리어에 전달하도록 구성되며, 동일 시간당 기판의 처리 매수가 노광 장치보다도 많은 도포 현상 장치에 있어서, 노광 전의 기판을 일단 임시 적재하는 임시 적재부와, 기판의 반송 경로에서의, 기판이 놓이는 모듈에 대하여 메인터넌스를 행하기 위해서, 당해 상류측의 기판의 반송을 정지하는 시간의 길이를 설정하기 위한 정지 시간 설정부와, 임시 적재부에 놓인 기판의 매수가 정지 시간의 길이에 따른, 처리 블록에 의한 기판의 처리 매수에 도달했는지 여부를 감시하고, 소정의 처리 매수에 도달한 후에 임시 적재부의 상류측의 기판의 반송을 정지하도록 제어 신호를 출력하는 제어부를 구� �하고 있다.
Abstract:
An apparatus includes a coating section for coating a substrate with a resist film and a first film thickness detecting section for detecting the thickness of the resist film coated on the substrate, and sets conditions for exposing the resist film and for developing the exposed resist film according to the detected thickness of the resist film. For example, after a resist film is coated, the thickness of the resist film is detected. Subsequently, from the result of the detection, feedforward control of treatment conditions in an exposure process or a developing process following a resist film coating process is performed. Therefore, the line width of a resist pattern can be precisely controlled.