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公开(公告)号:CN116842747B
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202310862343.8
申请日:2023-07-13
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F113/22 , G06F113/14 , G06F113/08 , G06F111/10
Abstract: 一种模具表面风冷换热系数的计算方法与系统及存储介质,该方法包括以下步骤:根据模具和冷却风管的结构分布建立3d数模,提取模具分体与风管得到简化后的数模模型;利用有限体积法,建立用于仿真分析的低压铸造风冷模具流‑固‑热耦合分析模型;分别计算不同冷却风管的环径、出风孔数量、冷却风流量下模具表面对应的冷却换热系数,建立冷却换热系数的数据库;利用响应面算法拟合得到模具表面风冷换热系数与冷却风管的环径、出风孔数量和冷却风流量的计算模型;对拟合得到的计算模型进行模型验证,验证模型是否满足精度。由此能实现用于低压铸造的模具表面风冷换热系数的计算,提高仿真模型的输入精度,更准确地预测低压铸造过程。
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公开(公告)号:CN106825492A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710113257.1
申请日:2017-02-28
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供、一种压铸模具分型面研配方法,其特征在于,该方法包括步骤:对压铸模具的成型衬模、滑块进行初步研配,在自然状态或较小合模力作用下要求接触面积超过分型面面积的70%;然后,将成型衬模、滑块装配至模框中,进行模具的整体精研配。在该方法适用于提高压铸模具分型面配合精度,提高研配效率。是模具研配过程中在分型面均匀分布同一尺寸规格的铜片,保证动定模分型面的平行度。最终,模具配合后接触面积达到分型面面积的95%以上,具有良好的研配效果。
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公开(公告)号:CN106001506A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610535392.0
申请日:2016-07-08
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B22D18/04
CPC classification number: B22D18/04
Abstract: 本发明公开了一种改进的低压铸造模具,包括顶模(1)、边模(5)、环形凹槽(3)和冷却风管(2),在内轮缘外侧顶模(1)上设置环形凹槽(3),环形凹槽(3)宽度为20mm,环形凹槽(3)内壁距离顶杆和连接螺栓5mm,环形凹槽(3)外壁距离顶模、边模的配合面10mm,环形凹槽(3)深度距离内轮缘15mm,在顶模环形凹槽内放置冷却风管,采用双进风管,双进风入口在冷却风管上位置为0°与180°,也可以为90°与270°。冷却风管采用冷却风眼出风,在冷却风管上圆周均布40个半径为1.5mm的出风眼,环形凹槽(3)内侧R角为3mm,外侧R角为10mm。
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公开(公告)号:CN102921934A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210483905.X
申请日:2012-11-26
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B22D31/00
Abstract: 本发明公开了一种车轮毛坯去飞边装置,由机架、伺服电机、同步带、卡盘、砂轮、丝杠、导轨等组成,卡盘上方固定有夹具,下方通过轴和轴承座固定在机架上方,通过固定在机架左下方的电机和同步带实现转动;砂轮固定在升降支架的横板一端,通过固定在另一端的电机和下方的同步带实现转动;升降支架通过导轨与平移支架连接,通过电机带动丝杠转动,使得固定有丝杠螺母的升降支架实现上下运动;平移支架通过导轨固定在机架的上方,固定在机架右侧的伺服电动缸使得其水平移动;当两个光电开光中的任何一个检测到信号即有飞边的时候,卡盘停止转动,此时砂轮对飞边进行切削。
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公开(公告)号:CN118460887A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410467611.0
申请日:2024-04-18
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Inventor: 刘海峰 , 乔海波 , 刘恢 , 柴立元 , 邱正 , 刘书基 , 王巍 , 徐佐 , 韦春营 , 王立生 , 李永飞 , 贺延明 , 贾建磊 , 马超 , 杨立国 , 张振栋 , 孔德才 , 徐嘉泽 , 宋蕾 , 武国春
Abstract: 本发明提供了一种铸造再生铝合金用细化变质剂,其特征在于,以质量分数计,其化学组成包括:Ti 2.5%‑6.5%,B 0.15‑1.0%,C 0.15‑0.8%,V 0.1‑0.45%,Y 0.1‑0.55%,余量为Al和其它杂质元素;其中,所述其它杂质元素总量≤0.15%,所述其它杂质元素中,单种杂质元素含量≤0.05%。本发明提供的细化变质剂具备稳定高效的细化效果、硅变质效果以及β‑铁变质效果,效果显著,值得推广。
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公开(公告)号:CN116050220B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202310081080.7
申请日:2023-02-07
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 一种基于SDAS分布的转向节疲劳耐久仿真分析方法与装置,该方法包括不同SDAS水平机械性能测试,建立基于SDAS的转向节材料模型;建立工艺仿真网格模型,进行铸造过程工艺仿真分析,输出SDAS分布的工艺仿真结果并将其与生产样品试验测试结果进行对标,根据对标结果优化工艺仿真参数;建立转向节结构仿真网格模型,将SDAS分布的工艺仿真结果映射到结构强度仿真模型,设置上述转向节材料模型及相关材料属性,设置结构仿真分析模型的载荷及边界条件,进行应力应变分析;将工艺仿真结果映射到结构疲劳分析模型,设置不同SDAS下的SN曲线,进行疲劳寿命分析。能实现基础材料性能与疲劳性能的连续分布,更准确地预测疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN119067971B
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411555830.0
申请日:2024-11-04
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06T7/00 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G06T7/60 , G06T7/62 , G06F16/904 , G01N33/202 , G01B21/02 , G01B21/28
Abstract: 本发明公开了一种铝合金熔体夹杂物的自动识别与质量评价方法,涉及图像处理、目标识别技术领域,包括:体视显微镜下获取铝合金熔体K模断面内夹杂物的金相图片及图片预处理;深度学习模型的构建;深度学习模型的训练;可视化交互系统的创建;利用K模显微组织图像训练的深度学习模型,完成训练后可自动识别待检测图片中的夹杂物,并计算夹杂物的长度和面积,进而计算夹杂影响因子和夹杂率,实现对铝合金熔体纯净度的快速评定;与传统的评价方法相比,本发明所构建的深度学习模型精准度高,应用范围广,创建的可视化交互系统,界面简洁,使用方便,可以大大减少人力劳动、挺升产线的工作效率。
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公开(公告)号:CN116050220A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310081080.7
申请日:2023-02-07
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 一种基于SDAS分布的转向节疲劳耐久仿真分析方法与装置,该方法包括不同SDAS水平机械性能测试,建立基于SDAS的转向节材料模型;建立工艺仿真网格模型,进行铸造过程工艺仿真分析,输出SDAS分布的工艺仿真结果并将其与生产样品试验测试结果进行对标,根据对标结果优化工艺仿真参数;建立转向节结构仿真网格模型,将SDAS分布的工艺仿真结果映射到结构强度仿真模型,设置上述转向节材料模型及相关材料属性,设置结构仿真分析模型的载荷及边界条件,进行应力应变分析;将工艺仿真结果映射到结构疲劳分析模型,设置不同SDAS下的SN曲线,进行疲劳寿命分析。能实现基础材料性能与疲劳性能的连续分布,更准确地预测疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN119067971A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411555830.0
申请日:2024-11-04
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06T7/00 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G06T7/60 , G06T7/62 , G06F16/904 , G01N33/202 , G01B21/02 , G01B21/28
Abstract: 本发明公开了一种铝合金熔体夹杂物的自动识别与质量评价方法,涉及图像处理、目标识别技术领域,包括:体视显微镜下获取铝合金熔体K模断面内夹杂物的金相图片及图片预处理;深度学习模型的构建;深度学习模型的训练;可视化交互系统的创建;利用K模显微组织图像训练的深度学习模型,完成训练后可自动识别待检测图片中的夹杂物,并计算夹杂物的长度和面积,进而计算夹杂影响因子和夹杂率,实现对铝合金熔体纯净度的快速评定;与传统的评价方法相比,本发明所构建的深度学习模型精准度高,应用范围广,创建的可视化交互系统,界面简洁,使用方便,可以大大减少人力劳动、挺升产线的工作效率。
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公开(公告)号:CN116842747A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310862343.8
申请日:2023-07-13
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F113/22 , G06F113/14 , G06F113/08 , G06F111/10
Abstract: 一种模具表面风冷换热系数的计算方法与系统及存储介质,该方法包括以下步骤:根据模具和冷却风管的结构分布建立3d数模,提取模具分体与风管得到简化后的数模模型;利用有限体积法,建立用于仿真分析的低压铸造风冷模具流‑固‑热耦合分析模型;分别计算不同冷却风管的环径、出风孔数量、冷却风流量下模具表面对应的冷却换热系数,建立冷却换热系数的数据库;利用响应面算法拟合得到模具表面风冷换热系数与冷却风管的环径、出风孔数量和冷却风流量的计算模型;对拟合得到的计算模型进行模型验证,验证模型是否满足精度。由此能实现用于低压铸造的模具表面风冷换热系数的计算,提高仿真模型的输入精度,更准确地预测低压铸造过程。
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