-
公开(公告)号:CN117921021A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202311669336.2
申请日:2023-12-07
Applicant: 贵研铂业股份有限公司 , 云南贵金属实验室有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从铱残靶及其机加工废料中回收制备高纯铱粉的方法,包括如下步骤:(1)铱残靶及其机加工废料预处理;(2)混碱液化;(3)氧化造液;(4)选择性晶化;(5)热分解+高温氢氛围脱氧;(6)酸煮除杂。通过本发明可实现铱残靶及其机加工废料中回收提纯高纯铱粉,粉末粒径小于5μm,纯度大于99.999%,粉末均匀性较好,可用作信息存储用铱溅射靶材原料。
-
公开(公告)号:CN116875952A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310839299.9
申请日:2023-07-10
Applicant: 云南贵金属实验室有限公司 , 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低氧高密度Ru溅射靶材、制备方法及其用途,该溅射靶材氧含量小于50ppm,表面粗晶层厚度小于50um,平均晶粒尺寸2‑8微米,晶界处孔洞呈近球形,直径小于1um,靶材相对密度大于理论密度的99%。制备方法以具有形貌和粒径分布可控的高纯钌粉为原料,通过真空热压烧结法制备钌靶材;通过对真空度控制、加压烧结获得靶材坯料,最终获得具有低氧高密度且具有良好机加工性能的溅射靶材。本发明通对粉末形貌和粒径分布以及真空热压烧结工艺的控制,改善了钌靶氧含量高、表面粗晶层厚、致密度低、机加工性能差等缺点,获得低氧含量和高致密度且加工性能好的溅射靶材,避免常规热压烧结工艺制备的靶材加工困难的缺点。
-
公开(公告)号:CN116970853A
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202310862536.3
申请日:2023-07-14
Applicant: 云南贵金属实验室有限公司 , 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钨钛靶材坯料的制备方法,包括:1)先通过纯钨粉体和纯钛粉体进行高能球磨增加两者表面缺陷程度,有利于提高烧结阶段的钨钛之间的扩散程度;2)对钨钛混合粉体进行通氢还原降低其表面氧含量;3)添加氢化钛粉体与钨钛混合粉体进行二次均匀化球磨,利用氢化钛在预烧结阶段的分解产氢作用降低块体钨钛靶材坯料内部的含氧量;4)利用预烧结和致密化烧结实现钨钛靶材坯料气体含量降低和微观结构可控性制备;5)利用热压塑性变形处理进一步提高钨钛靶材坯料的致密度和钨钛之间的扩散程度。本发明实现了对于钨钛靶材坯料致密度的提高、含氧量的降低和微观结构的可控性制备,所制备的钨钛靶材服役性能得到了提高。
-
公开(公告)号:CN117620231A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311645317.6
申请日:2023-12-04
Applicant: 云南贵金属实验室有限公司 , 贵研铂业股份有限公司
IPC: B23B5/00 , B23B31/103 , B23B1/00
Abstract: 本发明公开了一种碗形靶材的机加工辅助工装及加工方法,该工装包括碗形弹性组件、内撑件及紧固螺栓;碗形弹性组件外侧面呈一定锥度,其大直径端中心区域下凹,内侧壁与外侧锥度相同,沿着其外边缘均分有数条沟槽;内撑件呈锥台状;紧固螺栓穿过碗形弹性组件中心过孔并紧固内撑件,使得碗形弹性组件向外扩张并夹持住碗形靶坯。加工方法包括:靶坯与工装装配,工装将碗形靶坯的内壁撑住;对已装配夹具的碗形靶坯进行装夹,外表面车削加工;靶坯反向装夹,内表面车削加工,对碗底内侧的弧形采用类双曲线的平滑过程方式进行加工。该方法不仅简单易操作、加工效率高、用料节约,而且加工的碗形靶材具有尺寸精度高、壁厚均匀、表面粗糙度小等优点。
-
公开(公告)号:CN116855789A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310862518.5
申请日:2023-07-14
Applicant: 云南贵金属实验室有限公司 , 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种原位生长石墨烯增强泡沫金属骨架基复合材料的制备方法,是将泡沫金属骨架作为基体,通过化学法结合煅烧的方法在泡沫金属骨架表面原位生长石墨烯,从而制备得到原位生长石墨烯增强泡沫金属骨架基复合材料;步骤包括:1)去除泡沫金属骨架表面的杂质;2)配制含碳有机物和碳量子点的混合溶液,将泡沫金属骨架浸泡于溶液中;3)置于放电等离子烧结系统中进行热处理。本发明在泡沫金属骨架表面原位生长石墨烯,其中石墨烯的微观形貌及含量可控;溶液浸泡法结合热处理工艺可实现石墨烯在泡沫金属骨架内部孔隙中的原位生长,从而可进一步提高泡沫金属骨架的综合服役性能。
-
公开(公告)号:CN118989547A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411106444.3
申请日:2024-08-13
Applicant: 云南省贵金属新材料控股集团股份有限公司 , 云南贵金属实验室有限公司 , 昆明贵研新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纯钨及钨合金靶材与铜背板的绑定方法,属于金属靶材的制备技术领域。所述绑定方法包括如下步骤:首先将焊接中间层(铜箔、铝箔和镍箔)进行精细打磨和超声清洗,然后采用化学镀镍法对中间层进行镀镍膜,得到镀镍膜的中间层,有利于提高焊接阶段的镍在纯钨及钨合金靶材与铜背板之间的扩散程度;接着将纯钨及钨合金靶材和铜背板进行精细超声清洗和真空干燥,有利于降低表面氧化层对焊接强度和焊接率的影响;最后将纯钨及及钨合金靶材、镀镍膜中间层和铜背板放入热压烧结炉中进行扩散焊接,从而获得纯钨及钨合金靶材组件;热压扩散焊接相较于其他焊接方式在保证焊接强度和焊合率方面更具优势。本发明实现了对纯钨及钨合金靶材与铜背板的绑定焊接强度和焊接率的提高,焊接复杂程度及成本的降低,所制备的靶材组件的服役性能得到了改善。
-
公开(公告)号:CN118875285A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202411113855.5
申请日:2024-08-14
Applicant: 云南省贵金属新材料控股集团股份有限公司 , 云南贵金属实验室有限公司 , 昆明贵研新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯钌基合金靶材的制备方法,属于钌基合金靶材的制备技术领域。所述制备方法包括如下步骤:将氯钌酸铵和其他合金化元素球形颗粒(钽、铬、钨)进行球磨处理,使得氯钌酸铵包覆在合金化元素球形颗粒表面,有利于降低真空热压烧结温度并提高钌基合金靶材的致密度;接着将氯钌酸铵包覆合金化元素的复合粉末进行煅烧及还原处理,有利于调控钌基合金靶材的微观结构;最后将包含纯钌和合金颗粒的复合粉末进行真空热压烧结,得到钌基合金靶材坯料。本发明实现了对于高纯钌基合金靶材致密度的提高和微观结构的有效调控,降低了制备工艺复杂程度及成本,所制备的钌基合金靶材的服役性能得到了改善。
-
公开(公告)号:CN118543948A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410685178.8
申请日:2024-05-30
Applicant: 贵研先进新材料(上海)有限公司 , 昆明贵金属研究所 , 云南贵金属实验室有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍钒合金靶材的绑定方法,属于溅射靶材技术领域。本发明通过对镍钒合金的焊接端面依次进行机械加工、表面纳米化和电解抛光处理,然后将处理后的镍钒合金与铜或铜背板进行扩散焊连接。本发明所述方法能有效提高靶材的绑定性能,提升靶材的成品率。同时,在扩散焊接时,焊接温度比现有技术的温度大大降低,从而能在几乎不改变镍钒合金结构的条件下实现靶材与背板的有效连接。
-
公开(公告)号:CN110592540A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910923533.X
申请日:2019-09-27
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
IPC: C23C14/34
Abstract: 本发明公开了一种靶材的加工装置和加工方法。靶材的加工装置包括夹具、内固定件和外固定件。内固定件包括底板和内定位销,外固定件包括压板和外定位销。靶材加工方法包括:提供夹具,将靶材装夹于夹具上,加工靶材的溅射面;将靶材翻面,在靶材的装配面开设内固定孔;提供底板,在底板上开设内定位孔;采用固定件将靶材固定在底板上;将底板装夹于夹具上,加工靶材的装配面的外曲面;提供压板,在压板上加工配合曲面;在底板开设外固定孔,在压板开设第三固定孔;将靶材固定于底板和压板之间;加工靶材的内曲面和定位槽。本发明的优点是定位精度高,能保证靶材加工的尺寸和精度,同时效率高,成本低。
-
公开(公告)号:CN114289727A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202111501964.0
申请日:2021-12-09
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高均质微粒径高纯钌粉及其制备方法,所述高纯钌粉的由重量百分浓度的钌离子水溶液、沉淀剂和分散保护剂制备得到;所述高纯钌粉纯度≥99.999%,近球形,分散性好,平均粒径<3μm;所述高纯钌粉由前驱体制备、前驱体煅烧、前驱体还原、钌粉纯化工艺制备获得。本发明采用化学液相法通过改变反应条件的一种或几种可以有效低控制反应进程,有效控制反应生成物的粒径、形貌;选择了不参与反应、易溶于水的高分子树脂作为分散保护剂,通过物理吸附作用,能有效控制反应生成物的粒径大小,使形貌趋于球形生长,同时改善分散性,助于获得高均质优分散性的产物。本发明获得具有尺寸稳定的微米粒径钌粉,其尺度在1~3μm之间得到控制。从附图可见钌粒子具有尺度均匀、呈类球形的特点,颗粒间分散性好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-