Abstract:
A holder structure for mounting light indicators on printed circuit boards using surface mount technology at a position elevated above the surface of the board is provided with a body member including a top wall, a bottom wall, opposed sidewalls, a front wall, and a rear wall, all being formed integrally together. Two spaced-apart recesses are formed and aligned vertically in the front wall of the body member terminating in respective first and second interior wall portions. The first interior wall portion has openings formed on diametrically opposed sides of a vertical partition and lying in a horizontal plane parallel to the bottom wall. The second interior wall portion has openings formed on diametrically opposed sides of a transverse partition and lying in a plane which is rotated a predetermined number of degrees from a vertical plane perpendicular to the bottom wall.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement (10) zur elektrischen Verbindung eines Magnetventils (2) mit einer Leiterplatte (4), wobei das Anschlusselement (10) ein erstes elektrisches Kontaktelement (11) zur elektrischen Kontaktierung des Magnetventils, ein zweites elektrisches Kontaktelement (12) zur elektrischen Kontaktierung der Leiterplatte (4) und mindestens ein Toleranzausgleichselement (13, 14) umfasst, und eine zugehörige Fluidbaugruppe. Erfindungsgemäß ist das Anschlusselement (10) einstückig ausgeführt und das erste elektrische Kontaktelement (11) und das zweite elektrische Kontaktelement (12) sind über das mindestens eine Toleranzausgleichselement (13, 14) miteinander verbunden, wobei ein erstes veränderbares Toleranzausgleichselement (13) einen Längenausgleich in mindestens eine Raumrichtung ermöglicht, um eine gewünschte räumliche Positionierung des ersten Kontaktelements (11) und des zweiten Kontaktelements (12) zueinander vorzugeben.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Bauteil (10). Dieses umfasst einen Schaltungsträger (12), an dem mindestens ein elektrisches Bauelement (24) aufgebracht ist. Der Schaltungsträger (12) ist mit einer Vergussmasse (32) umgossen. Eine Einbettungslänge (52) einer Leiterbahn (30) in die Vergussmasse (32) zwischen dem Kontaktierungsbereich (26) am Schaltungsträger (12) und dem Austrittsbereich (28) ist maximiert.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Laserbearbeitung, insbesondere zum Laserlöten oder Laserschweißen, von Körpern (2), wobei die Körper (2) hoch reflektierenden Oberflächen und mindestens eine gemeinsame Hauptflächennormale aufweisen, und ein bearbeitender Laserstrahl (1) entlang dieser Hauptflächennormalen auf mindestens eine zu bearbeitende Position der Körper (2) einfällt. Dabei sollen angrenzende Bauelemente vor einer Beschädigung durch den Laserstrahl (1) und infolge der auftretenden Wärme auf einfache und wirksame Weise geschützt werden. Dies wird durch eine Formgebung mindestens einer der Körper (2) derart geschaffen, dass der Laserstrahl (1) zu dessen Einfallsrichtung zurück reflektiert wird. Die vorliegende Erfindung eignet sich bevorzugt zum Zusammenschweißen von Leiterbahnen auf dreidimensionalen Leiterplatten und Motoranschlüssen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein oberflächenmontierbares Bauelement mit einem Grundkörper (10) und einem am Grundkörper (10) befestigten, vorzugsweise federnden Kontaktelement (3), das an seinem vom Grundkörper (10) abgewandten Ende einen zur Oberflächenmontage geeigneten Außenanschluss (32) aufweist. Der Außenanschluss (32) ist vom Grundkörper (10) beabstandet. Die Erfindung hat den Vorteil, dass das federnde Kontaktelement die Schnittstelle zwischen einer Leiterplatte und dem darauf montierten Bauelement insbesondere bei verschiedenen thermischen Ausdehnungen des Bauelements und der Leiterplatte mechanisch entlastet.
Abstract:
Products and assemblies are provided for socketably receiving elongate interconnection elements, such as spring contact elements, extending from electronic components, such as semiconductor devices. Socket substrates are provided with capture pads for receiving ends of elongate interconnection elements extending from electronic components. Various capture pad configurations are disclosed. A securing device such as a housing positions the electronic component securely to the socket substrate. Connections to external devices are provided via conductive traces adjacent the surface of the socket substrate. The socket substrate may be supported by a support substrate. In a particularly preferred embodiment the capture pads are formed directly on a primary substrate such as a printed circuit board.
Abstract:
Contact structures exhibiting resilience or compliance for a variety of electronic components are formed by bonding a free end of a wire (502) to a substrate (508), configuring the wire (530) into a wire stem (530) having a springable shape, severing the wire stem (530), and overcoating the wire stem (530) with at least one layer of a material (522). In an exemplary embodiment, a free end of a wire stem (530) is bonded to a contact area on a substrate (508), the wire stem (530) is configured to have a springable shape, the wire stem (530) is severed to be free-standing by an electrical discharge, and the free-standing wire stem is overcoated by plating. A variety of materials for the wire stem (530) (which serves as a falsework) and for the overcoat (540) (which serves as a superstructure over the falsework) are disclosed. The resilient contact structures described herein are ideal for making a "temporary" (probe) connections to an electronic component such as a semiconductor die, for burn-in and functional testing.
Abstract:
Resilient contact structures extend from a top surface of a support substrate and solder-ball (or other suitable) contact structures are disposed on a bottom surface of the support substrate. Interconnection elements (110) are used as the resilient contact structures and are disposed atop the support substrate. Selected ones of the resilient contact structures atop the support substrate are connected, via the support substrate, to corresponding ones of the contact structures on the bottom surface of the support substrate. In an embodiment intended to receive an LGA-type semiconductor package (304), pressure contact is made between the resilient contact structures and external connection points of the semiconductor package with a contact force which is generally normal to the top surface of the support substrate (302). In an embodiment intended to receive a BGA-type semiconductor package (404), pressure contact is made between the resilient contact structures and external connection points of the semiconductor package with a contact force which is generally parallel to the top surface of the support substrate (402).
Abstract:
A curved lead (14) provides a mechanical and electrical connection between a board contact (21) on a circuit board (20) and a chip contact (16) associated with a circuit chip (18). The chip (18) can be mounted to the circuit board (20), to a chip carrier (12) or to a multiple-chip module (90). The curved lead (14) is substantially entirely plated with solder and is formed of a single piece of conductive material (56). The curved lead (14) has a first surface (58) for connection to the chip contact (16) and a second surface (60), generally parallel to the first surface (58), for connection to the board contact (21). The first and second surfaces (58, 60) are connected by at least one curved portion and are arranged to mount the circuit chip (18) to the circuit board (20) with the solder in a compliant, generally parallel arrangement substantially free of stress.