Abstract:
웨이퍼의 다수는 웨이퍼보트상의 반응관 내에 적재되고; 모노실란 가스, 포스핀 가스 및 N 2 O가스는 인을 도핑한 아몰파스 실리콘막을 형성하고; 다음에 웨이퍼를 예컨대, 폴리크리스탈화 아몰파스 실리콘막으로 다른 반응관 내에 어닐한다. N 2 O의 분해에 의해 생성된 O S (산소)는 막 내로 주입된다. O S 는 실리콘 결정의 핵으로 되고, 결정이 미소화되어 크기가 균일하게 된다. 결과적으로 폴리실리콘막 미세화장치의 저항치의 높은 균일성을 얻을 수 있게 된다. 폴리실리콘막의 저항치는 산소의 첨가에 의해 쉽게 제어될 수 있다. 결과적으로 폴리실리콘막 미세화장치의 저항치의 높은 균일성을 얻을 수 있게 된다.
Abstract:
종형 뱃치 CVD 장치에 있어서, 성막 방법은 사이클을 복수회 반복하여, 각 회마다 형성되는 박막을 적층하도록 구성된다. 사이클은 원료 가스를 피처리 기판의 표면에 흡착시키는 흡착 공정과, 반응 가스를 흡착 원료 가스와 반응시키는 반응 공정을 교대로 구비한다. 흡착 공정은 반응 가스의 공급의 차단을 유지하면서, 처리 영역에 대한 원료 가스의 공급을 행하는 공급 서브 공정을, 처리 영역에 대한 원료 가스의 공급을 정지하는 개재 서브 공정을 사이에 넣어 복수회 행하도록 구성된다. 반응 공정은 원료 가스의 공급의 차단을 유지하면서, 처리 영역에 대한 반응 가스의 공급을 연속적으로 행하도록 구성된다. 종형 뱃치 CVD 장치, 반응 가스, 흡착 원료 가스, DCS 가스, 웨이퍼 보트
Abstract:
PURPOSE: A method and apparatus for forming a silicon nitride film are provided to reduce incubation time of a silicon nitride film by forming the silicon nitride film on a seed layer. CONSTITUTION: A processed object is carried into a process chamber(step 1). An aminosilane gas is introduced within the process chamber and silicon is adsorbed on the surface of the processed subject(step 2). A gas including ammonia is introduced into the process chamber and a seed layer is formed on the surface of the processed object on which the silicon is adsorbed(step 4). A deposition gas depositing silicon nitride is introduced into the process chamber and a silicon nitride film is formed on the seed layer(step 6).
Abstract:
본 발명은 실란계 가스를 포함하는 제1 처리 가스와 질화 가스를 포함하는 제2 처리 가스를 선택적으로 공급 가능한 처리 영역 내에서 복수의 사이클을 행하여, 실리콘 질화막을 피처리 기판 상에 형성한다. 각 사이클은 제1 처리 가스의 공급을 행하는 한편 제2 처리 가스의 공급의 차단을 유지하는 제1 공급 공정과, 제2 처리 가스의 공급을 행하는 한편 제1 처리 가스의 공급의 차단을 유지하는 제2 공급 공정을 구비한다. 이 방법은 제2 공급 공정이 제2 처리 가스를 여기하는 여기 기간을 구비하는 제1 사이클 세트와, 제2 공급 공정이 제2 처리 가스를 여기하는 기간을 구비하지 않는 제2 사이클 세트를 복수회 반복한다. 성막 장치, 웨이퍼 보트, 처리 가스 공급계, 퍼지 가스 공급계, 반도체 웨이퍼
Abstract:
실리콘 질화막의 형성 방법은, 우선 반응 용기의 처리 영역 내에서 피처리 기판 상에 CVD에 의해 실리콘 질화막을 퇴적한다. 여기서, 제1 시간에 걸쳐 처리 영역 내에 실란계 가스를 포함하는 제1 처리 가스와 질화 가스를 포함하는 제2 처리 가스를 공급하는 동시에, 처리 영역을 제1 온도 및 제1 압력으로 설정한다. 다음에, 처리 영역 내에서 실리콘 질화막의 표면을 질화한다. 여기서, 제1 시간보다 짧은 제2 시간에 걸쳐, 처리 영역 내에 제1 처리 가스를 공급하지 않고 질화 가스를 포함하는 표면 처리 가스를 공급하는 동시에, 처리 영역을 제2 온도 및 제2 압력으로 설정한다. 처리 용기, 웨이퍼 보트, 매니폴드, 가스 노즐, 승강 기구
Abstract:
반도체 처리용의 성막장치는 클리닝 가스 공급계(17)와, 농도 측정부(27)와, 정보 처리부(102)를 포함한다. 클리닝 가스 공급계(17)는 반응실내에, 성막 가스로부터 유래하는 부생성물막을 반응실(2)의 내면으로부터 제거하는 클리닝을 실행하기 위한 클리닝 가스를 공급한다. 농도 측정부(27)는 반응실(2)내로부터 배출되는 배기 가스에 포함되는 소정의 성분의 농도를 모니터하기 위해서, 배기계(GE)에 설치된다. 정보 처리부(102)는 농도 측정부(27)에서 얻어진 측정치와, 사전 설정치를 비교하여, 클리닝의 종료 시점을 결정한다.
Abstract:
A film forming apparatus and a media which is readable by a computer is provided to form an insulating layer containing the silicon with the predetermined thickness by piling up the thin film per every cycle. The first process gas comprises the diisopropyl amino silane gas. The second process gas comprises the combustion gas or the nitrous gas. A film forming apparatus(1) has a reaction tube(2) of the cylindrical shape. The film forming apparatus comprises a controller(100) performing the equipment angle negative control. A gas outlet(4) is formed in the upper part of the reaction tube. The supply of the first process gas about the process area(2a) is performed.
Abstract:
An apparatus and a method for manufacturing a semiconductor device are provided to obtain an alumina film having thickness uniformity by supplying a raw material gas and an oxidation gas to each wafer with each gas injector. An opening part(21) formed in a bottom part of a reaction vessel(2) is integrally formed with a flange(22). A wafer boat(25) includes four support pillars(26). A first gas injector(31) and a second gas injector(34) are installed inside the reaction vessel. The first gas injector supplies a processing gas. The second gas injector supplies an oxidation gas and an inert gas. The first gas injector is connected to a raw material gas supply path(32) and a raw material supply source(33) in a top side. The second gas injector is branched to two, and is connected to an oxidation gas supply path(35) and an inert gas supply path(39) in a top side.