Abstract:
According to one embodiment of the invention, a method for sealing one or more vias comprises providing a first substrate having vias, forming an adhesion layer on an inner surface of the vias, sandwiching a solder layer between the first substrate and a second substrate, and elevating of the first substrate, second substrate, and solder layer to a temperature above a eutectic point and below a melting point of the solder layer. The act of elevating the solder layer to a temperature above the eutectic point and below the melting point causes the solder layer to flow into the vias in a generally consistent manner.
Abstract:
A printed circuit board comprises a base substrate and an external interconnection terminal provided on the base substrate, wherein external interconnection terminal comprises a land formed on a front surface of the base substrate and a metal plate soldered upon the land via a solder layer, a through- hole being formed in the base substrate such that the through-hole penetrates through the land and through the base substrate, the through-hole being filled with a solder such that the solder in the through-hole extends in continuation to the solder layer connecting the metal plate to the land.
Abstract:
According to a process for producing a thermal layout, not only massive heat sinks are provided for absorbing heat, but also an optimized number of thermoconductive strips which distribute the heat over the printed circuit board. In the collecting zones are arranged higher capacity sinks into which the heat is transmitted. The thermoconductive strips may be thermoconductors (TL) provided for that purpose and more massive than the conductive strips for the electric connections, or conductive strips for electric connections, the electroconductors (EL), may also be used for heat transfer. An optimum design interconnects the TL'S and EL's into a functional whole, a thermal management network. With a certain technique, which could be called pocket groove technique, "cooling channels" of a type may be created. Such thermoconductors may be included in the electric layout, so that a thermal layout is superimposed on the connection layout (TL/EL network). Heat distribution and transfer may thus be calculated and optimized by a computer in the same way as the electric distribution by the conductive strips, i.e. the known electric layout, which is produced by a computer-assisted process.
Abstract:
A module, a system and a semiconductor package having a structure in which a solder ball and a chip pad are welded in order to arrange a conductor and the solder ball to the penetration hole of the circuit board are provided to exclude the effect of under fill by directly contacting the chip pad on the circuit substrate. A semiconductor package(100) comprises a circuit board(110), a conductor(112), a solder ball(105) and a semiconductor chip(120). The circuit board has a plurality of penetration holes. Conductors surround the side wall of the penetration holes of the circuit board. Solder balls are filled with the penetration holes of the circuit board in order to contact with conductors. The semiconductor chip has chip pad. The semiconductor chip is arranged on the circuit board. The chip pad of the semiconductor chips directly contact solder balls. The semiconductor device module comprises the module PCB and semiconductor packages Semiconductor packages are settled in the module PCB.
Abstract:
PURPOSE: A heat-sink structure of an IC(Integrated Circuit) is provided to emit efficiently heat from the IC to the outside by using a solder instead of a heat-sink plate. CONSTITUTION: A plurality of holes(14) are formed on a printed circuit board. A solder land(16) is formed on the printed circuit board. A solder(17) is adhered to the solder land(16). The heat generated from a small package IC(2) is transmitted to the solder(17) contacted with a lower side of the small package IC(2). The solder(17) is formed by a metallic material such as a mixed material of lead, zinc, and tin. The solder(17) is adhered to the solder land(16). The heat is transmitted to the metallic solder(17) adhered to a hole of a lower side of the printed circuit board. The metallic solder(17) is used for performing a function of a heat-sink plate. The heat is emitted through the metallic solder(17) contacted with air.
Abstract:
The IC chip has an active face on which is positioned a number of input and output terminals. The chip is mounted on a pad on the top surface of a substrate, around which outer lead pads are positioned. On the back face of the substrate a heat sink pad is located. The position of the sink pad on the substrate is directly opposite that of the chip pad. At least one thermal passage is formed through the substrate to interconnect the chip pad and the heat sink pad on opposite sides. The passage is filled with a good thermally conductive material, and a heat sink is bonded to the heat sink pad.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Schaltungsstruktur auf einem Trägerkörper aus dem nichtleitenden Trägermaterial durch eine Direktstrukturierung des Trägerkörpers mittels wenigstens einer elektromagnetischen Strahlungsquelle mit den Schritten: a) Bereitstellen des Trägerkörpers aus dem nichtleitenden Trägermaterial mit im Trägermaterial eingebettetem, durch Bestrahlung mit der elektromagnetischen Strahlungsquelle aktivierbarem Additivmaterial, b) Erzeugen aktivierter Bereiche des im Trägermaterial vorhandenen Additivmaterials durch selektive Bestrahlung mit der wenigstens einen elektromagnetischen Strahlungsquelle, wobei die Bestrahlung zumindest an Seitenwänden von Aussparungen des Trägerkörpers in die Tiefe des Trägerkörpers hinein erfolgt, c) Erzeugen einer elektrisch leitfähigen Beschichtung des Trägerkörpers in den aktivierten Bereichen. Die Erfindung betrifft außerdem eine derartige elektrische Schaltungsstruktur.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mehrlagigen Leiterplatte, bei der die einzelnen Leiterplattenlagen (3, 7) mit metallischen Leiterstrukturen (4) versehen sind und zumindest eine der Leiterplattenlagen Bohrungen (5) mit metallisierten Wänden aufweist, bei dem a) auf eine erste Leiterplattenlage (3) eine strukturierte Prepreglage (1) aufgebracht wird, die Öffnungen (2) aufweist, die über Kontaktstellen der metallischen Leiterstruktur (4) der ersten Leiterplattenlage (3) zu liegen kommen, b) in die Öffnungen (2) der Prepreglage (1) leitfähiges Material (6) eingebracht wird, c) auf die Prepreglage (1) eine zweite Leiterplattenlage (7) aufgebracht wird, so dass Kontaktstellen der metallischen Leiterstruktur (4) der zweiten Leiterplattenlage (7) über dem leitfähigen Material (6) zu liegen kommen, wobei auf diese Weise das leitfähige Material (6) mit einer Bohrung (5) der ersten und/oder der zweiten Leiterplattenlage (3, 7) in Kontakt ist, d) auf diesen Stapel gegebenenfalls weitere Prepreg- und Leiterplattenlagen aufgebracht werden, e) die zumindest zwei Leiterplattenlagen (3, 7) und die zumindest eine Prepreglage (1) verpresst werden, f) während des Verpressens der Stapel bis zu einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des leitfähigen Materials (6) aufgeheizt wird, g) auf die Außenlagen des Stapels jeweils eine Lotstoppschicht (10) aufgebracht wird, h) das leitfähige Material (6) bei einer Temperatur oberhalb dessen Schmelztemperatur umgeschmolzen wird.
Abstract:
Bei einer Leiterplatte (1) umfassend eine isolierende Schicht (2) und eine auf der isolierenden Schicht (2) angeordnete und zu einer Kontaktfläche (4) für eine auf die Leiterplatte (1) zu bestückende elektronische Komponente (11) strukturierte leitende Schicht (3), weist die Leiterplatte (1) im Bereich der Kontaktfläche (4) zumindest einen, die Kontaktfläche (4) und die isolierende Schicht (2) durchsetzenden Kanal (8) auf, der mit einem wärmeleitenden Material verfüllt ist. Das Verfahren zeichnet sich durch die Schritte Bereitstellen einer isolierenden Schicht (2) und einer mit der isolierenden Schicht (2) verbundenen leitenden Schicht (3), Herstellen zumindest eines die leitende (2) und die isolierende Schicht (3) durchsetzenden Kanals (8), Auskleiden des Kanals (8) mit wärmeleitfähigem Material, Strukturieren der leitenden Schicht (3) zu einer Kontaktfläche (4) für eine zu bestückende elektronische Komponente (11), Bereitstellen eines Lotdepots (9) in zumindest minimaler Überlappung mit der Kontaktfläche (4), Aufsetzen der elektronischen Komponente (11), Aufschmelzen des Lots und Abkühlen aus.