실리콘막의 형성 방법 및 그의 형성 장치
    12.
    发明公开
    실리콘막의 형성 방법 및 그의 형성 장치 有权
    硅胶膜形成方法和硅胶膜形成装置

    公开(公告)号:KR1020110128145A

    公开(公告)日:2011-11-28

    申请号:KR1020110046713

    申请日:2011-05-18

    Abstract: PURPOSE: A method and an apparatus for forming a silicon film are provided to control property deterioration as an electrode of a Si film which is formed by eliminating a native oxide film which is formed in the bottom part of a groove before a first deposition process. CONSTITUTION: A method for forming a silicon film(54) is composed of a first deposition process, an etching process, and a second deposition process. The silicon film is layered in order to bury the groove of a processed body in the first deposition process. An opening of the groove widens by etching the silicon film which is layered by the first deposition process in the etching process. The groove is layered in order to bury the silicon film in the groove in which the opening widens in the second deposition process. The silicon film is formed in the groove of the processed body.

    Abstract translation: 目的:提供一种用于形成硅膜的方法和装置,以控制作为通过消除在第一沉积工艺之前形成在凹槽的底部中的自然氧化膜形成的Si膜的电极的性能劣化。 构成:形成硅膜(54)的方法由第一沉积工艺,蚀刻工艺和第二沉积工艺组成。 层叠硅膜以便在第一沉积工艺中埋入加工体的凹槽。 通过在蚀刻工艺中蚀刻通过第一沉积工艺层叠的硅膜来扩大凹槽的开口。 为了将硅膜埋入其中开口在第二沉积工艺中变宽的凹槽中,将该沟槽分层。 硅膜形成在加工体的槽中。

    어모퍼스 실리콘막의 성막 방법 및 성막 장치
    13.
    发明公开
    어모퍼스 실리콘막의 성막 방법 및 성막 장치 有权
    非晶硅膜形成方法和非晶硅膜形成装置

    公开(公告)号:KR1020110119581A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:KR1020110039227

    申请日:2011-04-26

    Abstract: PURPOSE: A method and device for forming a thin film of an amorphous silicon layer is provided to improve the precision of surface roughness. CONSTITUTION: A seed layer(3) is formed on a base(2) by flowing aminosilane based gas on the heated base. Silane based gas without amino group is supplied to the seed layer. Silane group gas without amino group is pyrolyzed. An amorphous silicon layer(4) is formed on the seed layer. The thickness of the amorphous silicon layer is 50 nm to 100 nm.

    Abstract translation: 目的:提供一种形成非晶硅层薄膜的方法和装置,以提高表面粗糙度的精度。 构成:通过在加热的基底上流动氨基硅烷基气体,在基底(2)上形成种子层(3)。 将无氨基的无硅烷基气体供给种子层。 没有氨基的硅烷基气体被热解。 在种子层上形成非晶硅层(4)。 非晶硅层的厚度为50nm〜100nm。

    기판 처리 방법
    15.
    发明公开
    기판 처리 방법 失效
    基板处理方法,记录介质和基板处理装置

    公开(公告)号:KR1020070102607A

    公开(公告)日:2007-10-18

    申请号:KR1020077020452

    申请日:2006-02-20

    Abstract: A method of substrate treatment by means of a substrate treating apparatus holding a treatment object substrate and including a treatment vessel having thereinside a first space wherein a first treating gas or second treating gas is fed on the treatment object substrate and a second space defined around the first space and communicating with the first space; first evacuation means for evacuating the first space; and second evacuation means for evacuating the second space, which method is characterized by including the first step of feeding the first treating gas to the first space; the second step of discharging the first treating gas from the first space; the third step of feeding the second treating gas to the first space; and the fourth step of discharging the second treating gas from the first space, while the pressure of the second space is controlled by a pressure regulation gas fed into the second space.

    Abstract translation: 一种基板处理装置的方法,所述基板处理装置保持处理对象基板并且包括处理容器,所述处理容器具有第一空间,其中所述第一处理气体或第二处理气体被供给到所述处理对象基板上, 第一空间与第一空间通信; 用于撤离第一空间的第一撤离装置; 以及用于抽空第二空间的第二抽空装置,该方法的特征在于包括将第一处理气体供给到第一空间的第一步骤; 从第一空间排出第一处理气体的第二步骤; 将第二处理气体供给到第一空间的第三步骤; 以及从第一空间排出第二处理气体的第四步骤,同时第二空间的压力由供给到第二空间的压力调节气体控制。

    샤워 헤드 구조를 이용한 처리 장치 및 처리 방법
    16.
    发明公开
    샤워 헤드 구조를 이용한 처리 장치 및 처리 방법 失效
    处理装置采用喷头结构和加工方法

    公开(公告)号:KR1020040108745A

    公开(公告)日:2004-12-24

    申请号:KR1020047016739

    申请日:2003-04-22

    Abstract: 본 발명에 의한 처리 장치는 처리 용기와, 상기 처리 용기의 천장부에 설치되고, 상기 처리 용기의 내부측에 면하는 가스 분사면에 소정의 처리 가스를 상기 처리 용기내로 분출하는 복수의 가스 분사 구멍이 형성된 샤워 헤드 구조와, 상기 처리 용기내에 있어서 상기 샤워 헤드 구조에 대향하도록 배치된 탑재대를 구비한다. 상기 가스 분사면과 상기 탑재대 사이의 헤드 거리와 상기 가스 분사 구멍으로부터의 가스 분출 속도가, 상기 헤드 거리를 가로축으로 하고 상기 가스 분출 속도를 세로축으로 한 평면 좌표계에 있어서, 상기 헤드 거리가 15 mm일 때에 있어서의 상기 가스 분사 구멍으로부터의 가스 분출 속도가 32 m/sec인 포인트와, 상기 헤드 거리가 15 mm일 때에 있어서의 상기 가스 분사 구멍으로부터의 가스 분출 속도가 67 m/sec인 포인트와, 상기 헤드 거리가 77 mm일 때에 있어서의 상기 가스 분사 구멍으로부터의 가스 분출 속도가 40 m/sec인 포인트와, 상기 헤드 거리가 77 mm일 때에 있어서의 상기 가스 분사 구멍으로부터의 가스 분출 속도가 113 m/sec인 포인트를 사각형상으로 직선으로 연결하여 둘러싸이는 범위내로 설정되어 있다.

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