Abstract:
An opening in a substrate is formed, e.g., using optical lithography, with the opening having sidewalls whose cross section is given by segments that are contoured and convex. The cross section of the opening may be given by overlapping circular regions, for example. The sidewalls adjoin at various points, where they define protrusions. A layer of polymer including a block copolymer is applied over the opening and the substrate, and allowed to self-assemble. Discrete, segregated domains form in the opening, which are removed to form holes, which can be transferred into the underlying substrate. The positions of these domains and their corresponding holes are directed to predetermined positions by the sidewalls and their associated protrusions. The distances separating these holes may be greater or less than what they would be if the block copolymer (and any additives) were to self-assemble in the absence of any sidewalls.
Abstract:
A method of forming a layered structure comprising a self-assembled material comprises: disposing a non-crosslinking photoresist layer on a substrate; pattern-wise exposing the photoresist layer to first radiation; optionally heating the exposed photoresist layer; developing the exposed photoresist layer in a first development process with an aqueous alkaline developer, forming an initial patterned photoresist layer; treating the initial patterned photoresist layer photochemically, thermally and/or chemically, thereby forming a treated patterned photoresist layer comprising non-crosslinked treated photoresist disposed on a first substrate surface; casting a solution of an orientation control material in a first solvent on the treated patterned photoresist layer, and removing the first solvent, forming an orientation control layer; heating the orientation control layer to effectively bind a portion of the orientation control material to a second substrate surface; removing at least a portion of the treated photoresist and, optionally, any non-bound orientation control material in a second development process, thereby forming a pre-pattern for self-assembly; optionally heating the pre-pattern; casting a solution of a material capable of self-assembly dissolved in a second solvent on the pre-pattern and removing the second solvent; and allowing the casted material to self-assemble with optional heating and/or annealing, thereby forming the layered structure comprising the self-assembled material.
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of forming a sub-lithographic structure utilizing polymer directional self-organization. SOLUTION: The method includes a block copolymer self-organization. The method of forming holes in a regular or an optional arrangement starting from an opening (inside one or a plurality of substrates) having a targeted CD (critical dimension) is explained. Importantly, the percentage dispersion of the average diameter of the formed holes is smaller than the percentage dispersion of the average diameter of the initial opening. The formed holes (or vias) can be transferred to the lower layer substrate, and then, these holes can be filled back with materials such as metal conductors. The method enables the creation of vias having a narrower pitch or superior CD evenness even in the technological node of 22 nm or below. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of positioning microdomains of a block copolymer on a substrate and the structure assembled of it. SOLUTION: The method includes a step to provide a first block copolymer and a step to provide a substrate 101 having a surface layer 105. The surface layer has at least one recess 102 integrally disposed thereon. The recess has sidewalls 103 and 104. The method includes a step to form a first film formed of the first block copolymer inside the recess, a step to form line-forming microdomains, a step to remove at least one microdomain from the first film, a step to form a second film containing a second block copolymer, a step to assemble line-forming microdomains with the second block copolymer and form second self-assembled structures within the second film oriented normal to the orientation structure and parallel to the sidewalls. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT
Abstract:
A chemical pattern layer (32, 33) including an orientation control material (32) and a prepattern material (33) is formed over a substrate (10). The chemical pattern layer (32, 33) includes alignment-conferring features (33D) and additional masking features (33S). A self-assembling material is applied and self-aligned over the chemical pattern layer. The polymeric block components align to the alignment-conferring features, while the alignment is not altered by the additional masking features. A first polymeric block component (40) is removed selective to a second polymeric block component (50) by an etch to form second polymeric block component portions having a pattern. A composite pattern of the pattern of an etch-resistant material within the chemical pattern layer and the pattern of the second polymeric block component portions can be transferred into underlying material layers employing at least another etch.
Abstract:
Ein Verfahren, das aufweist:i) Ausbilden einer Schicht (21), im Folgenden SA-Schicht genannt, die ein Material zur Selbstorganisation, im Folgenden SA-Material genannt, auf einer oberen Oberfläche einer hybriden Vorstruktur aufweist und Ausbilden einer Deckschicht (174), die auf einer oberen Oberfläche der SA-Schicht (21) angeordnet ist, wobeidas SA-Material zur Selbstorganisation zur Bildung einer phasengetrennten lamellaren Bereichsstruktur (31) mit einem charakteristischen Pitch Lo ausgebildet ist,die Vorstruktur auf einem Substrat (60) angeordnet ist,die obere Oberfläche (13) der Vorstruktur eine geometrische Hauptachse hat,die obere Oberfläche der Vorstruktur a) unabhängige erhöhte Oberflächen (13) durchsetzt mit benachbarten vertieften Oberflächen (14) und b) Seitenwände (18), die die erhöhten Oberflächen (13) mit den vertieften Oberflächen (14) verbinden, aufweist,das unter den erhöhten Oberflächen (13) der Vorstruktur liegende Material in einem bestimmten Ätzprozess einen höheren Ätzwiderstand im Vergleich zum Material hat, das unter den vertieften Oberflächen (14) der Vorstruktur liegt,eine bestimmte erhöhte Oberfläche (13) eine Breite WEhat, die als die Länge der bestimmten erhöhten Oberfläche (13) in einer Richtung senkrecht zur Hauptachse definiert ist,eine bestimmte vertiefte Oberfläche (14) eine Breite WRhat, die definiert ist als die Länge der vertieften Oberfläche (14) in einer Richtung senkrecht zur Hauptachse,WR+WEfür jedes Paar von benachbarten vertieften und erhöhten Oberflächen (13, 14) eine unabhängige Summe mit dem Wert von etwa nLo ist, wobei n eine Ganzzahl von 4 bis etwa 30 ist,WRvon wenigstens einer der vertieften Oberflächen (14) größer als etwa 2 Lo ist,WEvon wenigstens einer der erhöhten Oberflächen (13) größer als etwa 2 Lo ist,eine jede der Seitenwände (18) eine unabhängige Höhe HNvon etwa 0,1 Lo bis etwa 2 Lo hat,die SA-Schicht (21) mit den erhöhten Oberflächen (13), den vertieften Oberflächen (14) und den Seitenwänden (18) der Vorstruktur in Kontakt steht, unddie SA-Schicht (21) eine obere Oberfläche in Kontakt mit der obersten Beschichtung hat;ii) Ermöglichen oder Induzieren der Selbstorganisation des SA-Materials, wodurch eine selbstorganisierte SA-Schicht (21) ausgebildet wird, die die lamellare Bereichsstruktur aufweist, wobei die Bereichsstruktur alternierende Bereiche (32, 33) aufweist, die jeweils chemisch unterschiedliche Komponenten des SA-Materials aufweisen, wobei ein jeder der Bereiche eine Vielzahl von Lamellen aufweist, wobeidie erhöhten Oberflächen (13) neutral-benetzend für die Bereiche (32,33) sind,eine jede der erhöhten Oberflächen (13) wenigstens eine der Lamellen eines jeden der Bereiche (32, 33) berührt,eine jede der Lamellen in Kontakt mit einer bestimmten erhöhten Oberfläche (13) der Vorstruktur a) senkrecht zur gegebenen erhöhten Oberfläche (13) ausgerichtet ist, b) in Kontakt mit der Deckschicht über der bestimmten erhöhten Oberfläche (13) steht, und c) entlang der Hauptachse der Vorstruktur ausgerichtet ist.iii) selektives Entfernen von einem der Bereiche (32, 33) mithilfe eines Ätzprozesses, wodurch eine geätzte Bereichsstruktur ausgebildet wird, die die Lamellen eines verbleibenden Bereichs aufweist; undiv) selektives Übertragen der geätzten Bereichsstruktur in das Material mit einem höherem Ätzwiderstand unter den erhöhten Oberflächen (13) mithilfe eines zweiten Ätzprozesses, wodurch eine Übertragungsstruktur ausgebildet wird, die topographische Merkmale aufweist, die Material mit einem höheren Ätzwiderstand aufweisen.
Abstract:
Hybride Vorstrukturen wurden zur geführten Selbstorganisation eines bestimmten Block-Copolymers hergestellt, das dazu ausgestaltet ist, eine lamellare Bereichsstruktur zu bilden. Die hybriden Vorstrukturen haben obere Oberflächen, die unabhängige erhöhte Oberflächen durchsetzt mit angrenzenden vertieften Oberflächen aufweisen. Die erhöhten Oberflächen sind für die durch Selbstorganisation gebildeten Bereiche neutral-benetzend. Das Material unter den erhöhten Oberflächen weist in einem bestimmten Ätzprozess einen höheren Ätzwiderstand als das Material unter den vertieften Oberflächen auf. Unter Berücksichtigung anderer abmessungsbezogenen Randbedingungen der hier beschriebenen hybriden Vorstruktur wurde eine Schicht des bestimmten Block-Copolymers auf der hybriden Vorstruktur ausgebildet. Die Selbstorganisation der Schicht erzeugte eine lamellare Bereichsstrukur, die selbst-ausgerichtete, unidirektionale, senkrecht ausgerichtete Lamellen über den erhöhten Oberflächen und parallel und/oder senkrecht ausgerichtete Lamellen über vertieften Oberflächen aufwies. Die dargestellten Bereichsstrukturen besitzen eine großräumige Ordnung und sind entlang der Hauptachse der Vorstruktur angeordnet. Die lamellaren Bereichsstrukturen sind zur Bildung von Übertragungsstrukturen zweckdienlich, die zweidimensionale angepasste Merkmale aufweisen.
Abstract:
Ein Verfahren zum Herstellen einer Schichtstruktur, die ein selbstorganisiertes Material umfasst, umfasst: Aufbringen einer nichtvernetzenden Fotolackschicht auf ein Substrat; strukturierendes Exponieren der Fotolackschicht gegenüber einer ersten Strahlung; gegebenenfalls Aufheizen der exponierten Fotolackschicht; Entwickeln der exponierten Fotolackschicht durch ein erstes Entwicklungsverfahren mit einem wässrigen alkalischen Entwickler, um eine strukturierte Ausgangs-Fotolackschicht zu bilden; fotochemisches, thermisches und/oder chemisches Behandeln der strukturierten Ausgangs-Fotolackschicht, um so eine behandelte strukturierte Fotolackschicht zu bilden, die nichtvernetzten behandelten Fotolack, der auf einer ersten Substratoberfläche aufgebracht ist, umfasst; Gießen einer Lösung eines orientierungslenkenden Materials in einem ersten Lösungsmittel auf die behandelte strukturierte Fotolackschicht und Entfernen des ersten Lösungsmittels, um eine orientierungslenkende Schicht zu bilden; Aufheizen der orientierungslenkenden Schicht, um einen Teil des orientierungslenkenden Materials wirkungsvoll an eine zweite Substratoberfläche zu binden; Entfernen von wenigstens einem Teil des behandelten Fotolacks und gegebenenfalls von nichtgebundenem orientierungslenkenden Material durch ein zweites Entwicklungsverfahren, um so eine Vorstruktur für die Selbstorganisation zu bilden; gegebenenfalls Aufheizen der Vorstruktur; Gießen einer Lösung eines selbstorganisationsfähigen Materials, das in einem zweiten Lösungsmittel gelöst ist, auf die Vorstruktur und Entfernen des zweiten Lösungsmittels; und Selbstorganisierenlassen des gegossenen Materials mit optionalem Aufheizen und/oder Tempern, um so die Schichtstruktur zu bilden, die das selbstorganisierte Material umfasst.
Abstract:
Ein Verfahren zum Bilden einer Schichtstruktur, die eine Struktur von Bereichen eines selbstorganisierten Materials umfasst, umfasst folgende Schritte: Aufbringen einer Fotolackschicht, die einen nicht vernetzenden Fotolack umfasst, auf ein Substrat; wahlweise Aushärten der Fotolackschicht; Belichten einzelner Strukturbereiche der Fotolackschicht mit einer ersten Strahlung; wahlweise Aushärten der belichteten Fotolackschicht; und Entwickeln der belichteten Fotolackschicht mit einem nicht alkalischen Entwickler, um eine strukturierte Negativ-Fotolackschicht zu bilden, die unvernetzten entwickelten Fotolack umfasst; wobei der entwickelte Fotolack in einem bestimmten organischen Lösemittel unlöslich ist, das zum Gießen eines bestimmten Materials geeignet ist, welches zur Selbstorganisation in der Lage ist, und wobei der entwickelte Fotolack in einem wässrigen alkalischen Entwickler und/oder in einem zweiten organischen Lösemittel löslich ist. Eine Lösung, die das bestimmte Material umfasst, welches zur Selbstorganisation in der Lage und in dem bestimmten organischen Lösemittel gelöst ist, wird auf die strukturierte Fotolackschicht gegossen und das bestimmte organische Lösemittel wird entfernt. Dem gegossenen bestimmten Material wird die Möglichkeit zur Selbstorganisation gegeben, während das gegossene bestimmte Material wahlweise erwärmt und/oder getempert wird, wodurch die Schichereichen des selbstorganisierten bestimmten Materials umfasst.
Abstract:
Bilayer systems include a bottom layer formed of polydimethylglutarimide, an acid labile dissolution inhibitor and a photoacid generator. The bilayer system can be exposed and developed in a single exposure and development process.