Abstract:
본 발명은 요철 형상을 갖는 실리콘의 산화 처리에 있어서, 측벽에 형성되는 실리콘 산화막의 막 두께를 바닥부에 비해서 매우 얇게 형성하는 것을 과제로 한다. 복수의 마이크로파 방사 구멍(32)을 갖는 평면 안테나판(31)에 의해 챔버(1) 내에 마이크로파를 도입하는 플라즈마 처리 장치(100)를 이용하고, 배치대(2)에 고주파 전력을 인가하면서, 처리 가스 내의 산소 비율이 0.1% 이상 50% 이하의 범위 내이며, 또한 처리 압력이 1.3 ㎩ 이상 667 ㎩ 이하의 범위 내인 조건에서 플라즈마를 생성시킨다. 이 플라즈마에 의해, 웨이퍼(W) 상에 형성된 요철 형상의 실리콘의 측벽면에 형성되는 실리콘 산화막의 막 두께와, 오목부의 바닥벽면에 형성되는 실리콘 산화막의 막 두께와의 비[측벽면의 막 두께/바닥벽면의 막 두께]가 0.6 이하의 범위 내가 되도록 한다.
Abstract:
본 발명은 요철 형상을 갖는 실리콘의 산화 처리에 있어서, 측벽에 형성되는 실리콘 산화막의 막 두께를 바닥부에 비해서 매우 얇게 형성하는 것을 과제로 한다. 복수의 마이크로파 방사 구멍(32)을 갖는 평면 안테나판(31)에 의해 챔버(1) 내에 마이크로파를 도입하는 플라즈마 처리 장치(100)를 이용하고, 배치대(2)에 고주파 전력을 인가하면서, 처리 가스 내의 산소 비율이 0.1% 이상 50% 이하의 범위 내이며, 또한 처리 압력이 1.3 ㎩ 이상 667 ㎩ 이하의 범위 내인 조건에서 플라즈마를 생성시킨다. 이 플라즈마에 의해, 웨이퍼(W) 상에 형성된 요철 형상의 실리콘의 측벽면에 형성되는 실리콘 산화막의 막 두께와, 오목부의 바닥벽면에 형성되는 실리콘 산화막의 막 두께와의 비[측벽면의 막 두께/바닥벽면의 막 두께]가 0.6 이하의 범위 내가 되도록 한다.
Abstract:
A pattern forming method includes a step of preparing a processing object having silicon whereupon an initial pattern having a first line width is formed; a step of oxidizing the silicon surface with plasma in a processing chamber of a plasma processing apparatus and forming a silicon oxide film on the surface of the initial pattern, and a step of removing the silicon oxide film. The silicon oxide film formation and the silicon oxide film removal are repeatedly performed, and a target pattern having a second line width finer than the first line width is formed on the processing object.
Abstract:
A plasma oxidizing method in which a plasma is produced in a processing chamber of a plasma processing apparatus under a processing condition that the proportion of oxygen in the processing gas is 20% or more and the processing pressure is 400 to 1333 Pa, and silicon exposed from the surface of an object to be processed is oxidized by the plasma to form a silicon oxide film. ® KIPO & WIPO 2009
Abstract:
마이크로파 가열 처리 장치(1)에서는, 어닐 처리 동안, 복수의 지지 핀(16)에 의해 웨이퍼 W를 지지하여, 회전 구동부(17)를 구동시키는 것에 의해, 웨이퍼 W를 수평 방향으로 소정의 속도로 회전시킨다. 복수의 지지 핀(16)은, 승강 구동부(18)를 구동시키는 것에 의해, 샤프트(14)와 함께 상하 방향으로 승강하여, 웨이퍼 W의 높이 위치를 가변으로 조절한다. 고전압 전원부(40)로부터 마그네트론(31)에 대해서 전압을 인가하여 마이크로파를 생성하고, 도파관(32), 투과창(33)을 거쳐서, 처리 용기(2)내에서 회전하는 웨이퍼 W의 상방의 공간에 도입한다. 처리 용기(2)에 도입된 마이크로파는, 회전하는 웨이퍼 W의 표면에 조사되어, 주울 가열, 자성 가열, 유도 가열 등의 전자파 가열에 의해, 웨이퍼 W가 신속히 가열된다.
Abstract:
처리 용기(1) 내를 배기 장치(24)에 의해 감압 배기하면서, 가스 공급 장치(18)의 불활성 가스 공급원(19a) 및 오존 함유 가스 공급원(19b)으로부터, 불활성 가스 및 O 2 와 O 3 의 합계의 체적에 대한 O 3 의 체적 비율이 50% 이상인 오존 함유 가스를 소정의 유량으로 가스 도입부(5)를 거쳐서 처리 용기(1) 내에 도입한다. 마이크로파 발생 장치(39)에서 발생된 소정 주파수, 예를 들어 2.45GHz의 마이크로파를, 평면 안테나(31)로부터 투과판(28)을 경유하여 처리 용기(1)로 방사하고, 불활성 가스 및 오존 함유 가스를 플라즈마한다. 이 마이크로파 여기 플라즈마에 의해 웨이퍼(W) 표면에 실리콘 산화막을 형성한다. 플라즈마 산화 처리 동안에, 탑재대(2)에 고주파 전원(44)으로부터 소정의 주파수 및 파워의 고주파 전력을 공급하여도 좋다.
Abstract:
플라즈마 처리 장치의 처리실 내에서, 산소를 포함하는 처리 가스를 이용하고, O( 1 D 2 ) 라디칼의 밀도가 1×10 12 [㎝ -3 ] 이상인 플라즈마를 이용하여 피처리체의 표면을 플라즈마 산화 처리하여 실리콘 산화막을 형성한다. 플라즈마 산화 처리 사이, VUV 모노크로미터(63)에 의해 플라즈마 중의 O( 1 D 2 ) 라디칼의 밀도를 계측하여 플라즈마 처리 조건을 보정한다.
Abstract:
실리콘과 절연막과의 계면이 평탄한 절연막을 CVD법에 의해 형성하기 위해서, 복수의 구멍을 갖는 평면 안테나(31)에 의해 챔버(1) 내에 마이크로파를 도입하는 플라즈마 처리 장치(100)를 이용하고, 실리콘 표면을 산화시켜 산화규소막을 형성한다(단계 S1). 이 산화규소막 상에 CVD법에 의해 절연막으로서의 산화규소막을 성막하고(단계 S4), 플라즈마 처리 장치(100)를 더 이용하여 챔버(1) 내에 희가스와 산소를 함유하는 처리 가스를 도입하며, 평면 안테나(31)에 의해 마이크로파를 도입하고, 6.7 Pa 이상 533 Pa 이하의 범위 내의 압력 조건으로 플라즈마를 발생시키며, 이 플라즈마에 의해 절연막을 개질한다(단계 S6).
Abstract:
A silicon oxide film is formed in a processing chamber of a plasma processing apparatus by performing oxidation process to a body, which is to be processed and has an uneven pattern, by using plasma. The film is formed by plasma by applying high frequency power to a placing table whereupon the body to be processed is placed, under the conditions where the ratio of oxygen in a processing gas is 0.5% or more but not more than 10% and a processing pressure within a range of 1.3-665Pa.