Abstract:
An advanced back-end-of-line (BEOL) metallization structure is disclosed. The structure includes a bilayer diffusion barrier or cap, where the first cap layer (116, 123) is formed of a dielectric material preferably deposited by a high density plasma chemical vapor deposition (HDP CVD) process, and the second cap layer (117, 124) is formed of a dielectric material preferably deposited by a plasma-enhanced chemical vapor deposition (PE CVD) process. A method for forming the BEOL metallization structure is also disclosed. The invention is particularly useful in interconnect structures comprising low-k dielectric material for the inter-layer dielectric (ILD) and copper for the conductors.
Abstract:
A semiconductor structure includes a semiconductor substrate and a dielectric layer disposed over the substrate, the dielectric layer having a first trench. A first metal layer is disposed in the first trench. A first layer of a material having a first dielectric constant is disposed over the dielectric layer, the first layer having a via in registration with the metal disposed in the first trench. A second layer of a material having a second dielectric constant is disposed over the first layer of material, the second layer having a second trench in registration with the via. The first dielectric constant is higher than the second dielectric constant. A second metal layer is disposed in the via and second trench, the second metal layer being in contact with the first metal layer.
Abstract:
A multi-layer integrated circuit (400) and method of manufacturing thereof having barbed vias (427) connecting conductive lines (468, 408). Circuit (400) includes a first dielectric layer (404) deposited on a substrate (402) and conductive lines (408) formed in the first dielectric layer (404). A second dielectric layer (462) is deposited over the first dielectric layer (404). Barbed vias (427) are formed having a substantially cylindrical portion (424) within the second dielectric layer (462) and a barbed portion (426) within conductive lines (408). Conductive lines (468) are formed over the barbed vias (427) within a the second dielectric layer (462). A region of the barbed via (427) barbed portion (406) extends beneath the second dielectric layer (462).
Abstract:
A method of fabricating an integrated circuit with a dual dielectric structure and utilizes a dual damascene process to fabricate metal interconnection layers. The dual dielectric structure consists of a first insulating layer (24) of conventional dielectric material, and a second insulating layer (26) of a second dielectric material with a low dielectric constant (low-k dielectric material). The first dielectric material is used in regions of the integrated circuit where the superior mechanical properties of conventional dielectric materials will result in maintaining the reliability and mechanical properties of the integrated circuit. The second dielectric material is used in regions of the integrated circuit where the low dielectric constant will result in improved speed of the integrated circuit and reduced electrical coupling between conductors in the integrated circuit. The fabrication of the dual dielectric structure is integrated with a dual damascene metallization process.
Abstract:
Thermo- mechanical stress on vias is reduced, thereby reducing related failures. This can be done by maintaining a via-to-metal area ratio at least as large as a predetermined value below which the additional stress on the vias does not significantly increase.
Abstract:
In a method of fabricating a semiconductor device, a level of metal is formed within an interval dielectric. The level of metal includes a first metal line separated from a second metal line by a region of the interlevel dielectric. The region of interlevel dielectric is removed between the first metal line and the second metal line. A high-k dielectric is formed between the first metal line and the second metal line in the region where the interlevel dielectric was removed such that a capacitor is formed by the first metal line, the second metal line and the high-k dielectric.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer Halbleiterkomponente, mit den folgenden Schritten: Abscheiden einer isolierenden Schicht (40) über einer Metallebene (20); Abscheiden einer Hartmaskenschicht (50) über der isolierenden Schicht (40); Abscheiden einer Opfermaterialschicht (60) über der Hartmaskenschicht (50); Bilden von Gräben (75; 76) für Metallleitungen in der isolierenden Schicht (40) durch Strukturieren der Opfermaterialschicht (60), der Hartmaskenschicht (50) und der isolierenden Schicht (40); Abscheiden eines Dummy-Füllmaterials (105) in die Metallleitungsgräben, wobei das Dummy-Füllmaterial eine Überfüllungsschicht über der Oberfläche der Opfermaterialschicht (60) bildet; Verwenden einer Durchkontaktierungsmaske (140), um einen Teil einer oberen Oberfläche des Dummy-Füllmaterials (105) freizulegen; Bilden von Durchkontaktierungsöffnungen (77) durch Entfernen des freigelegten Teils des Dummy-Füllmaterials (105) und der darunterliegenden isolierenden Schicht (40), wobei die Opfermaterialschicht (60) die darunterliegende Hartmaskenschicht (50) schützt; Entfernen des Dummy-Füllmaterials (105) aus den Metallleitungsgräben (76); und Füllen der Durchkontaktierungsöffnungen (77) und der Metallleitungsgräben (76) mit einem leitfähigen Material (160) zum Ausbilden von Durchkontaktierungen (151) und Metallleitungen (158, 159), wobei eine obere Oberfläche der Durchkontaktierungen (151) und eine untere Oberfläche der Metallleitungen (158, 159) dieselbe Breite aufweisen.
Abstract:
Verfahren zum Herstellen eines Kondensators (360), wobei das Verfahren folgendes aufweist: Ausbilden einer ersten Platte (310a) und einer zweiten Platte (310b) über einem Werkstück; und Ausbilden eines Kondensatordielektrikums (324a, 324b, 324c) zwischen der ersten Platte (310a) und der zweiten Platte (310b), wobei das Ausbilden der ersten Platte (310a) und der zweiten Platte (310b) jeweils folgendes aufweisen: Bilden mehrerer erster in horizontaler Richtung verlaufender paralleler leitender Elemente (312); Ausbilden mehrerer zweiter in horizontaler Richtung verlaufender paralleler leitender Elemente (314) über den mehreren ersten parallelen leitenden Elementen (312); Koppeln eines ersten Basiselements (316) an ein Ende mindestens einiger der mehreren ersten parallelen leitenden Elemente (312); Koppeln eines zweiten Basiselements (318) an ein Ende von mindestens einigen der mehreren zweiten parallelen leitenden Elemente (314); und Ausbilden mindestens eines verbindenden Elements (320) zwischen den mehreren ersten parallelen leitenden Elementen (312) und den mehreren zweiten parallelen leitenden Elementen (314), wobei das Ausbilden des mindestens einen verbindenden Elements (320) das Ausbilden mindestens eines in horizontaler Richtung länglichen Vias (322) aufweist und wobei das Ausbilden der ersten Platte (310a) und der zweiten Platte (310b) das Verschachteln der mehreren ersten parallelen leitenden Elemente (312) der ersten Platte (310a) mit den mehreren ersten parallelen leitenden Elementen (312) der zweiten Platte (310b) und das Verschachteln der mehreren zweiten parallelen leitenden Elemente (314) der ersten Platte (310a) mit den mehreren zweiten parallelen leitenden Elementen (314) der zweiten Platte (310b) aufweist, wobei die mehreren ersten parallelen leitenden Elemente (312) und die ersten Basiselemente (316) in einem ersten Isoliermaterial (324a) ausgebildet werden, wobei das Ausbilden der verbindenden Elemente (320) und der zweiten parallelen leitenden Elemente (314) das Ausbilden eines zweiten Isoliermaterials (324b, 324c) mit einem unteren Abschnitt und einem oberen Abschnitt über dem ersten Isoliermaterial ...
Abstract:
AN ADVANCED BACK-END-OF-LINE (BEOL) METALLIZATION STRUCTURE IS DISCLOSED. THE STRUCTURE INCLUDES A BILAYER DIFFUSION BARRIER OR CAP, WHERE THE FIRST CAP LAYER (116, 123) IS FORMED OF A DIELECTRIC MATERIAL PREFERABLY DEPOSITED BY A HIGH DENSITY PLASMA CHEMICAL VAPOR DEPOSITION (HDP CVD) PROCESS, AND THE SECOND CAP LAYER (117, 124) IS FORMED OF A DIELECTRIC MATERIAL PREFERABLY DEPOSITED BY A PLASMA-ENHANCED CHEMICAL VAPOR DEPOSITION (PE CVD) PROCESS. A METHOD FOR FORMING THE BEOL METALLIZATION STRUCTURE IS ALSO DISCLOSED. THE INVENTION IS PARTICULARLY USEFUL IN INTERCONNECT STRUCTURES COMPRISING LOW-K DIELECTRIC MATERIAL FOR THE INTER-LAYER DIELECTRIC (ILD) AND COPPER FOR THE CONDUCTORS.
Abstract:
An advanced back-end-of-line (BEOL) metallization structure is disclosed. The structure includes a bilayer diffusion barrier or cap, where the first cap layer is formed of a dielectric material preferably deposited by a high density plasma chemical vapor deposition (HDP CVD) process, and the second cap layer is formed of a dielectric material preferably deposited by a plasma-enhanced chemical vapor deposition (PE CVD) process. A method for forming the BEOL metallization structure is also disclosed. The invention is particularly useful in interconnect structure comprising low-k dielectric material for the inter-layer dielectric (ILD) and copper for the conductors.